齿轮泵安全操作规程.doc

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1、行业资料：________齿轮泵安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页齿轮泵安全操作规程3.1起动前注意检查电机相序，否则不可起动。3.2起动前泵内必须有液体，齿轮泵虽有干吸能力，但要防止干转而使啮合面过度磨损。3.3起动前，应检查容器液位，打开吸、排阀和回液阀。检查泵周围有无妨碍物及各部螺栓的紧固情况，确认正常后，方可起动。3.4泵运转后，调节回液阀，使其达到规定压力，不宜在超

2、出额定压力的情况下工作。注意压力，温度变化情况，有无异常声响，防止干吸，保证正常运转。如有异常现象应立即停泵查找原因。3.5泵吸入压力不可过低，否则产生气蚀损坏泵内零件的表面，为此要经常清洗滤器，开足吸入关路上的阀门，保持适当液温和转速。3.6防止空气吸入系统中，否则泵的排量降低，系统中产生噪声。3.7停止运转时，应先打开回液阀，待压力降低后方可停泵，关闭吸、排阀，清洁机体排除运转中出现的故障。4.引用文件：无。5.应用表单：无。第2页共8页齿轮泵的拆装与检修办法━、实训目的能正确使用外啮合齿轮泵拆装工具，并掌握其

3、正确拆装方法级操作规程。第7页共8页通过对外啮合齿轮泵的拆装，了解齿轮泵各零件功能，结构形状极其之间的装配关系和运动关系。通过拆装弄清外啮合齿轮泵密封容积的形成极其大小变化的方式，加深理解并掌握其工作原理。理解为解决油困、径向力不平衡、轴向泄漏三大问题而提高齿轮泵性能在结构上所采取的措施。掌握齿轮泵检修的基本方法。强化安全知识。二、实训工具及设备内六方扳手、固定扳手、螺丝刀、液压拆装实验台、柴油。外啮合齿轮泵。三、实训内容及步骤工作原理当吸油口压油口各用油管与油箱和系统接通后，齿轮各齿槽和泵体以及前后端盖间形成密封

4、工作腔，而啮合线又把他们分隔为两个不串通的吸油腔和压油腔。在吸油腔，齿轮在啮合点相互从对方齿槽中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。在排油腔，齿轮在啮合点相互进入对方齿槽中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。齿轮连续转动，即可实现不断吸油和排油。拆卸前准备工作⑴清理外啮合齿轮泵的外表面，观察外部形状，三片式的连接方式、螺钉及定位销数目与位置、油口的位置和大小，确定进、出油口，记录铭牌标记。第7页共8页⑵用手转动主动轴。体会转动的轻重、声音，正反向转动，体会齿轮泵啮合间隙。拆卸程序⑴用六方

5、扳手对称松开（拧松之前在端盖与泵体的结合处作上记号）并卸下泵盖上的六个螺栓，连同垫圈一一卸下。⑵用螺丝刀轻轻沿前端盖与泵体的结合面处将端盖撬松（注意：不要撬太深，以免划伤密封面，因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的），卸下前端盖，取下密封胶圈，注意观察泵内结构及零件相互位置。⑶用手转动主动轴，根据进出油口的位置，确定输入轴齿轮工作的旋转方向；观察密封容积的大小变化情况、困油密封容积和大小变化情况，找到困油卸荷槽的位置，明确其作用。⑷检查泵体及两齿轮厚度之差，分析三者厚度相关尺寸对保证泵性能的

6、重要性。⑸将端盖板拆下，从泵体中取出主、从动齿轮（取出前将主、从动齿轮与对应位置做好记号），卸下后端盖，观察被动轴轴心的通孔、润滑油的流通通道、轴承状况。⑹用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管，以备测量和检查。主要零部件分析⑴泵体①材料及性能要求：泵体用铸铁制成，要求有足够的强度、刚性和耐磨性，内孔加工精度高才能保证齿轮转动的准确性。第7页共8页②结构：泵体内表面成8字形，包容两齿轮，是密封容积的组成部分，泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口想通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体

7、与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。⑵前后端盖①材料：泵盖用铸铁制成。②结构：用螺栓将其与泵体连成一体，主要作用是轴向密封及安装轴承。⑶油泵齿轮是泵油的主要零件两齿轮精度及粗糙度的要求均高于普通传动齿轮。两个齿轮的齿数和模数都相等齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm，轴向间隙不可以调节。⑷端盖板起轴向密封的作用，在油压力作用下轴向浮动，补偿轴向间隙，端盖板内侧开有卸荷槽，用来消除困油。齿轮泵的装配步骤⑴装配前准备工作装配前将将全部零件洗净擦干，所有油道要保证清洁通畅，用适当方法去除零件上的毛刺，消除

8、划伤，磕碰等造成的损伤。⑵装配程序①将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，装上泵体，装复时应按拆卸时所作记号对应装入，切不可装反。②装配密封件，其位置要正确，松紧合适。③对准定位销钉与定位孔后，装右侧端盖，旋紧螺栓，应一边转动主动轴一边拧紧，并对称拧紧，以保证端面间隙均匀一致。注意：泵盖紧固螺栓应交替均匀拧紧，内六角螺栓头部不得凸出