初级车工实操试题.pdf

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1、课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分1φ21±0.02超差无分10外2φ25±0.015超差无分1503φ27-0.10超差无分50圆4φ35-0.04超差无分10粗1Ra1.6(两处)一处达不到扣510糙分度2Ra3.2(两处)一处达不到扣510分长121±0.05超0.05以上无分5220±0.05超0.05以上无分5度346±0.10超差无分50489-0.10超差无分5其1倒角(两处)有毛剌为不合格10无分它2安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于车72mm，车右端面。削2

2、.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。步3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89骤0-0.10。4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1145＃φ38×951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分01φ25-0.04超差无分10外2φ20±0.05超差无分10+0.053φ190超差无分10圆4φ24±0.02超差无分1005φ28-0.08超差无分10粗1Ra

3、1.6(两处)一处达不到扣510糙分度2Ra3.2达不到无分5长123超0.2以上无分2220±0.05(两超0.2以上无分5度处)325±0.10超0.2以上无分30498-0.1超0.2以上无分10其1倒角2×45°有毛剌为不合格5无分它2安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于车57mm，车右端面。削2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。步3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980骤-0.1。4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。课题

4、名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2145＃φ30×1001件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测量测量得目号工具记录分外1φ18±0.02超差无分10+0.032φ230超差无分150圆3φ26-0.05超差无分104φ17超0.2以上无分5粗1Ra1.6(两处)一处达不到扣510糙分度2Ra3.2达不到无分50长162-0.10超差无分4+0.082200超差无分8度319±0.05超差无分8418超0.2以上无分5其1倒角有毛剌为不合格10无分它2安全文

5、明10车削1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm，车步右端面。骤2.粗精加工φ26，φ23，φ18外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒角。3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长62。4.调头装夹φ18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4--3145＃C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测量测量得目号工具记录分0外1φ18-0.2超差无分100.082φ130超差无分100圆3φ10-

6、0.15（两处）超差无分10粗1Ra1.6(两处)一处达不到扣510糙分度2Ra3.2达不到无分53.2其余：长138超0.2以上无分2未注倒角1×45°224超0.2以上无分52x45°1.6+0.081.6φ1302x45°度320超0.2以上无分32.55001.1.-0000492超0.2以上无分108--00111φφφ其1倒角2×45°有毛剌为不合格5382420无分它2安全文明1092车削1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm，车步右端面。骤2.用90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，

7、切沟槽至φ10，并倒角。3.调头装夹φ13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4.车外圆φ18×38至尺寸，并倒角2×45°，检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4--4145＃课题四工件1件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项序配测量测量得技术要求评分标准目号分工具记录分+0.081φ22+0.04超差无分502φ21-0.15超差无分5外3φ23±0.02超差无分504φ26-0.03超差无分10圆+0.035φ260超差无分10粗1Ra1.6(三处)一处达

8、不到扣3分9糙2Ra3.2(三处)一处达不到扣3分9度115±0.05超0.05以上无分5长210±0.05超0.05以上无分5324±0.10超差无分50度467-0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以