枕式包装机常见故障及排除方法.pdf

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1、枕式包装机常见故障和排除序常见故发生故障的可能原因排除方法号障1.PC机电源开关拨至1.将PC机电源开关拨至“断”“通”2.急停按纽锁紧2.将急停按纽复位主电机3.主机过载3.检查机械传动部分及Ⅰ不能开安全关是否复位动4.温度报警4.正确设置报警温度和设定温度5.单相空气断路器跳闸5.查明原因后将单相空气断路器ZDY复位1.主电机传动皮带松弛1.将皮带涨紧，且固定紧主机开滑动主电机动后，机2.夹运输送上、下带及输2.将夹运输送带、输出带Ⅱ械不能出带松弛滑动涨紧至合适程度正常运3.各部分传动链条过松3.将部分传动链条涨紧转或过紧至合适程度纵封没1.纵封器不

2、加热1.检查更换热电偶、加热Ⅲ有封合管或温控表；ZDY跳闸。或封合查明原因后复位不理想2.纵封温度太高或太低2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.纵封轮接触不良或压3.调节或更换纵封轮，增紧力太小大弹簧压紧力4.包装膜质量太差4.更换包装膜1.端封器不加热1.检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表；KSF、KXF跳闸，查明原因后复位2.端封温度太高或太低2.反复试验，将温控表的端封没设定温度调至适当或有封合检查热电偶是否插进Ⅳ或封合纵封器内不理想3.端封刀座啮合不良3.仔细对正刀座4.端封弹簧压力不足4.增大弹簧压

3、力5.切刀突出太高5.更换或研磨切刀6.偏心量调整不合适6.调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度相适应7.夹运输送下带高度不7.使夹运输送下带调至合适被包装物高度的一半处8.包装膜质量太差8.更换理想包装膜1.纵封调整轴调整不当1.调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.挂纸辊调整旋钮调整2.均匀微调挂纸辊手轮，纵封余不当使纵封余量两边一样量太小大Ⅴ或一边3.制袋器头部活动，顶板3.适当调整制袋器活动大一边调整不当顶板小4.夹运输送上带压力过4.逆时针转动夹运输送大手轮，使夹运上带压力减小5.包装膜太窄5.更换理想包装

4、膜6.送纸部分过渡滚筒转6.调整滚筒使之转动灵动不流畅活或更换轴承7.包装膜进制袋器入口调整包装膜使制袋器入口处成型不理想处三面涨力均衡呈梯形1.切刀突出部分一边高1.重新调整切刀包装膜一边低Ⅵ不能被2.切刀钝了2.研磨或更换切刀切断3.弹簧压力不足或温度3.适当调整弹簧压力和太低温度1.刹车皮带调整不当1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀包装膜2.包装膜与制袋器入口2.调节纵封调节轴；调正被拉断处各边的张力差别太制袋器及其上的活动Ⅶ且缠在大盖板送纸辊3.杂物夹在制袋器底缝3.除去杂物，保持整洁上内4.逆时针转动夹运输送4.夹运输送上带压

5、力太手轮，使夹运输送上带大压力减小1.温度过高1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶包装膜Ⅷ是否损坏，是否插在封“粘刀”口器上，若损坏，请修正或更换2.包装膜材质特殊2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3.偏心量调整不当，使包3.适当调整调偏心量手装膜的线速度高于刀座轮，使包装膜的线速度啮合时的线速度与刀座啮合时的线速度相当1.袋长设定不当1.重新设定袋长2.电眼灵敏度太高或太2.适当调整电眼的灵敏低，电眼与包装膜的距离度及电眼与包装膜的距太远或太近离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯

6、一直亮）追踪不Ⅸ3.印刷色标颜色太浅，或3.更换理想印刷的包装正常相邻色标间的印刷长度膜变化太大4.夹运上带压力太大4.调节夹运输送手轮，使压力变小5.追踪点设定数值过大5.重新调整追踪点6.压合胶辊未合上7.追踪拨动开关拨至“手6.合上压合胶辊动”7.将追踪拨动开关拨至“自动”1.拨叉位置不合适1.打开离合器，前后调整拨叉位置2.胶辊未压合2.压合胶辊3.追踪过于频繁3.参照“Ⅸ追踪不正常”的解决措施端封刀Ⅹ4.夹运上带压力调整不4.适当调整夹运输送上切物料当或夹运上带倾斜角带的压力及倾斜角度度调节不当5.包装膜的印刷袋长太5.更换合适的包装膜短成品不

7、1.输出机过高1.降低输出机高度，使排Ⅺ能顺利出顺利排出2.毛刷过低2.把毛刷调至适当并固紧夹运输1.夹运下带跑偏1.调整夹运下带Ⅻ送处被2.夹运下带不平行于端2.调整夹运下带包装物封刀轴跑偏3.夹运上带跑偏3.调整夹运上带4.夹运下带不平行于端4.调整夹运上带封刀轴5.夹运上、下带夹角不合5.将夹运上、下带夹角调适至合适（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）