枕式包装机常见故障及排除方法.doc

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1、枕式包装机常见故障和排除序号常见故障发生故障的可能原因排除方法Ⅰ主电机不能开动1.PC机电源开关拨至“断”2.急停按纽锁紧3.主机过载4.温度报警5.单相空气断路器跳闸1.将PC机电源开关拨至“通”2.将急停按纽复位3.检查机械传动部分及安全关是否复位4.正确设置报警温度和设定温度5.查明原因后将单相空气断路器ZDY复位Ⅱ主机开动后，机械不能正常运转1.主电机传动皮带松弛滑动2.夹运输送上、下带及输出带松弛滑动3.各部分传动链条过松或过紧1.将皮带涨紧，且固定紧主电机2.将夹运输送带、输出带涨紧至合适程度3.将部

2、分传动链条涨紧至合适程度Ⅲ1.纵封器不加热1.检查更换热电偶、加热管或温控表；ZDY跳闸。查明原因后复位纵封没有封合或封合不理想2.纵封温度太高或太低3.纵封轮接触不良或压紧力太小4.包装膜质量太差2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力4.更换包装膜Ⅳ端封没有封合或封合不理想1.端封器不加热2.端封温度太高或太低3.端封刀座啮合不良4.端封弹簧压力不足5.切刀突出太高6.偏心量调整不合适1.检查更换热电偶、加热管、碳刷、碳刷架或温控表；KSF、KX

3、F跳闸，查明原因后复位2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3.仔细对正刀座4.增大弹簧压力5.更换或研磨切刀6.调节偏心手轮，使切刀于包装膜的线速度相适应7.夹运输送下带高度不合适8.包装膜质量太差7.使夹运输送下带调至被包装物高度的一半处8.更换理想包装膜Ⅴ纵封余量太小或一边大一边小1.纵封调整轴调整不当2.挂纸辊调整旋钮调整不当3.制袋器头部活动，顶板调整不当4.夹运输送上带压力过大5.包装膜太窄6.送纸部分过渡滚筒转动不流畅7.包装膜进制袋器入口处成型不理想1.调整调整轴，使

4、包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.均匀微调挂纸辊手轮，使纵封余量两边一样大3.适当调整制袋器活动顶板4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运上带压力减小5.更换理想包装膜6.调整滚筒使之转动灵活或更换轴承调整包装膜使制袋器入口处三面涨力均衡呈梯形Ⅵ包装膜不能被切断1.切刀突出部分一边高一边低2.切刀钝了3.弹簧压力不足或温度太低1.重新调整切刀2.研磨或更换切刀3.适当调整弹簧压力和温度Ⅶ包装膜被拉断且缠在送纸辊上1.刹车皮带调整不当2.包装膜与制袋器入口处各边的张力差别太大3.杂物夹在制袋

5、器底缝内4.夹运输送上带压力太大1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀2.调节纵封调节轴；调正制袋器及其上的活动盖板3.除去杂物，保持整洁4.逆时针转动夹运输送手轮，使夹运输送上带压力减小Ⅷ包装膜“粘刀”1.温度过高2.包装膜材质特殊1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在封口器上，若损坏，请修正或更换3.偏心量调整不当，使包装膜的线速度高于刀座啮合时的线速度2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3.适当调整调偏心量手轮，使包装膜的线

6、速度与刀座啮合时的线速度相当Ⅸ追踪不正常1.袋长设定不当2.电眼灵敏度太高或太低，电眼与包装膜的距离太远或太近3.印刷色标颜色太浅，或相邻色标间的印刷长度变化太大4.夹运上带压力太大5.追踪点设定数值过大6.压合胶辊未合上1.重新设定袋长2.适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红灯灭，色标过后，红灯亮（而绿灯一直亮）3.更换理想印刷的包装膜4.调节夹运输送手轮，使压力变小5.重新调整追踪点6.合上压合胶辊7.追踪拨动开关拨至“手动”7.将追踪拨动开关拨至“自动”Ⅹ端封刀切物料1.拨叉位置不

7、合适2.胶辊未压合3.追踪过于频繁4.夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当5.包装膜的印刷袋长太短1.打开离合器，前后调整拨叉位置2.压合胶辊3.参照“Ⅸ追踪不正常”的解决措施4.适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度5.更换合适的包装膜Ⅺ成品不能顺利排出1.输出机过高2.毛刷过低1.降低输出机高度，使排出顺利2.把毛刷调至适当并固紧Ⅻ夹运输送处被包装物跑偏1.夹运下带跑偏2.夹运下带不平行于端封刀轴3.夹运上带跑偏4.夹运下带不平行于端封刀轴1.调整夹运下带2.调整夹运下带3.调整夹运上带4.调整夹运上

8、带5.夹运上、下带夹角不合适5.将夹运上、下带夹角调至合适