真空变压法干燥工艺指导.pdf

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1、工艺守则变压器股份有限公司真空变压法干燥共5页第1页1概述本工艺为真空变压法干燥工艺，主要适用于110KV，35KV及10KV电力变压器器身及线圈的真空干燥处理。2设备真空变压法干燥设备、行吊。3运行前的准备工作1）清理干燥罐，保持罐内清洁。2）参照真空泵的使用说明书，对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵油是否充足，有没有严重的乳化现象。如果泵油不足，则通过泵的注油口添加正确型号的真空泵油。如果泵油已严重乳化，则必须进行更换，否则真空度将受到严重影响。3）检查导热油循环管路是否畅通，导热油循环泵前、后截止阀是否开启。4）检查导热油膨胀罐内油位是否正常。

2、观察液位计，冷态下应保持在20-25cm之间。5）检查冷凝器、积液罐内是否有冷凝液，如有需要排除干净。真空管路压力是否为常压，不是要恢复到常压。6）检查设备投入运行所需电源、水源及气源是否正常。7）检查各仪表示数是否正常。4产品及测温探头的摆放1）将器身置于工作平车上,按重量大小由中心向四周排列，线圈之间距离不小于100mm，线圈与加热器之间距离不小于200mm。若分两层干燥时，必须用木板垫实。2）检查测温传感器炉内温度：1号；铁心温度：2号；线圈温度：3号测温探头的有效测量部位为：从端处起40mm以内。测温探头1号为环境温度，应放置在干燥炉中心部位，并前端不触

3、碰任何物体；2号为铁心温度，应放置在产品铁心资料来源编制审核审定标记处数更改文件号签字日期编制部门工艺部职务签字日期变压器股份有限公司工艺守则1/5真空变压法干燥共5页第2页中下部。当产品只有线圈时，放在远离加热排管处的线圈上；3号为线圈温度，应放置在据加热管最近线圈上。5变压法干燥5.1预脱水阶段变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气，此时罐与外界相通。干燥的热空气迅速改变了原有的温度场，由于气流的相对运动，使热交换加强，器身温度均匀升高，线圈与铁芯之间温度梯度变小。当炉温达到设定值，即可认为预脱水阶段结束。预脱水的时间长短取决于器身吸收的热量和散热器的散热面积

4、。具体动作过程如下：放气阀开启，导热油泵及加热器分别自动开启。导热油开始循环对真空罐加热，通过真空罐内的加热排管对器身进行辐射加热，以及通过气体对流加热。当罐内温度以15～20℃/h达到60～65℃（此温度根据工艺要求而定）时，预脱水阶段结束。5.2预热阶段当铁芯和线圈达到一定的温度时，线圈吸收热量已明显下降，大量热能被热容量较大的铁芯吸去。此时打开真空泵，使罐内有一定的真空度，则表面及浅层的水分开始蒸发。间断地提高真空度，使蒸发出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作为传热媒介参加热交换。由于水份蒸发带走一部分热量和罐内压力下降，会使器身温度有所下降，此时应有足够

5、的热量来补充热损失，使线圈保持新的热量平衡，以维持正常的温升。为了使干燥罐内既具有良好的传热条件，又具有理想的负压蒸发效果；根据水在热真空状态下的物理特性，使罐内压力有一个交变的过程（抽空-保压-掺气-保压-抽空）。具体动作过程如下：放气阀关闭。主真空阀自动开启，前级真空泵自动运行，泵前阀自动开启，开始对干燥罐进行抽空，此时罐内的真空度逐渐升高，罐内一部分已蒸发水份被抽走，并收集到积水器内；另一部分水份参与热交换。当真空度抽到预定值（见真空压力表）-0.06Mpa时，真空泵及泵前阀将自动关闭并对干燥罐保持压力。1分钟后开启放气阀，罐内压力放至-0.02Mpa,关

6、闭放气阀，对干燥罐进行压力保持。10分钟后前级真空泵再次开启，对真空罐抽真空至-0.06Mpa。在相当变压器股份有限公司工艺守则2/5真空变压法干燥共5页第3页一段时间内重复以上的动作，直至铁心温度及工作时间达到工艺设定值，即进入下一阶段。铁心温度设定参考表1：小容量3150KVA及以下50～60℃中容量4000-1600045～60℃大容量20000-6300040～60℃5.3变压阶段前级真空泵开始运行对真空罐进行抽真空。10分钟后前级泵关闭，对真空罐进行压力保持。15分钟后前级泵再次启动，对真空罐继续抽真空10分钟。在相当一段时间内重复动作。直至铁心温度达

7、到75～80℃,工艺时间达到设定值，即可认为变压阶段结束。5.4脱水阶段5.4.1随着器身温度的不断升高，此时器身绝缘中浅层水份已经基本蒸发，一部分水份已被真空泵抽走，另一部分水份参加热交换蒸发掉。但在此温度与真空度下，绝缘中深层水份不容易蒸发出来。且如果再提高产品温度，产品绝缘件温度过高很容易老化，所以只有提高真空度，使绝缘深层与外界有较大压差，绝缘深层水份才会向外界迁移，才能达到深层水份蒸发彻底的目的。5.4.2此阶段前级泵运行，罗茨泵相继运行，对干燥罐进行抽空，最终使温度与真空度达到器身干燥工艺标准。5.4.3当产品线圈温度达到105±5℃及真空度达到工艺

8、设定值时，系统即进行终点