氨法脱硫培训课件说课材料.pptx

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1、目录:1、氨法脱硫工艺原理简介2、氨法脱硫工艺分为几个系统3、脱硫各系统工艺介绍4、脱硫分系统操作步骤5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法7、氨法脱硫巡检及防护规定一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气进入吸收塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩，利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离离心机液固分离、干燥、包装机等程

2、序，得到硫铵产品。三、脱硫各系统工艺介绍1、烟气系统烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HC1氯化氢、HF氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由烟囱对空排放。本系统主要设备包括FGD烟道、1台原烟气挡板门、1台净烟气挡板门、1台旁路烟气挡板门和3台引风机出口烟气挡板门、膨胀节、其他附件等。2、吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化

3、段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，经排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位适当的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。三、脱硫各系统工艺介绍3.氧化空气系统3.1氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。3.2罗茨鼓风机的

4、工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。三、脱硫各系统工艺介绍4.工艺水系统4.1工艺水主要用户为：·脱硫塔补给水。·除雾器冲洗水。·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。·所有泵的机械密封冷却水。4.2循环冷却水主要用户为：·氧化风机，离心机

5、等设备的冷却水。·氨水制备器的冷却水。本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附件组成。三、脱硫各系统工艺介绍5．硫铵处理系统由浆液排出泵来的～5％硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩后进入离心机分离得到固体硫酸铵(含水量～4%)，再进入干燥机干燥后，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵(含水量≤0.3%)。包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液含固量由5%提浓到15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量45%左右后，进入离心机进行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量

6、，提高SO2的吸收效率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内硫铵结垢、堵塞等情况。本系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、包装机、母液坑、母液返回泵等。三、脱硫各系统工艺介绍6.氨水制备及输送系统氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～20%的氨水，储存在氨水储罐中，再经氨水泵将20%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱硫的使用量。本脱硫系统所用吸收剂为20%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分别送至脱硫塔调节吸收液的pH值。氨

7、水通过扰动泵入口管道加入到脱硫塔浆液中。氨水制备及输送系统的主要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关管线等。三、脱硫各系统工艺介绍7.检修排空系统收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵、其他附件组成等。三、脱硫各系统工艺介绍四、脱硫分系统操作步骤1.烟气系统1.1烟气系统启动顺序★旁路挡板门全开★吸收塔注水、启动扰动泵、启动氧化风机、启动循环泵★开挡板门之前手动