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1、某企业质量成本报告 质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本，或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、评价成本、内部失败成本、外部失败成本。本案例是根据这一概念对某电气配件工厂质量成本分析后做出的质量报告，其中原始数据略有改动。 1．背景概述 该工厂是厦门某合资低压电气公司配套供货商，20XX年前后随着供货量增加，销售额增加，利润却无明显增加，而产品退货量大幅上升，并因质量问题给需方造成过重大损失，受到严重警告。厂方意识到是质量管理出现问题，狠抓产品检验，增加售后服务人员，结果虽然退货明显减
2、少，废品率却居高不下。考虑到供需双方合作基础很好，企业求助需方帮助解决难题。经过调研，需方为该厂制定了一套质量管理方案。从20XX年按该方案实施后，效果不错。下面将20XX、20XX和20XX年实行质量管理方案前后的质量成本情况分析如下。 2．质量成本原始数据 根据该厂生产特点，其质量成本包括：检测设备折旧、生产工艺、测试用料、产品检测、产品退货、统计过程控制、成品检验、返工成本、废品处理、废料成本、质量退换、成品维护和系统开发。 质量成本原始数据如下表： 质量成本原始数据表 项目 金额(元) 20XX 20XX 20XX 生产
3、工艺 53,000 79,000 86,000 统计控制 72,000 76,000 废料成本 88,000 127,000 98,000 成品维护 442,000 138,000 69,000 检测设备折旧 19,000 31,000 29,000 返工成本 148,000 218,000 178,000 废品处理 52,000 74,000 59,000 系统开发 66,000 112,000 121,000 测试用料 3,800 5,800 6,000 产品检测 68,0
4、00 118,000 129,000 质量退换 62,000 176,000 5,200 成品检验 86,000 148,000 168,000 产品退货 334,000 79,000 38,000 合计 1,421,800 1,377,800 1,062,200 3．质量成本报告 根据质量成本的概念将原始数据分类形成质量报告如下表： 质量成本报告 项目 金额(元) 百分比(%) 金额(元) 百分比(%) 金额(元) 百分比(%) 20XX 20XX 20XX 预防成本: 系统开发
5、 66,000 112,000 121,000 生产工艺 53,000 79,000 86,000 统计控制 0 72,000 76,000 小计 119,000 263,000 283,000 评价成本: 检测设备折旧 19,000 31,000 29,000 成品检验 86,000 148,000 168,000 产品检测 68,000 118,000 129,000 测试用料 3,800 5,800 6,000 小计 176,800 302,800 332,000 内部失
6、败成本: 废品处理 52,000 74,000 59,000 废料成本 88,000 127,000 98,000 返工成本 148,000 218,000 178,000 小计 288,000 419,000 335,000 外部失败成本: 产品退货 334,000 79,000 38,000 产品维护 442,000 138,000 69,000 质量退换 62,000 176,000 5,200 小计 838,000 393,000 112,200 质量总成本 1,421,
7、800 1,377,800 1,062,200 假定销售额:10,000,000(元) 4．成本分析 上表说明，实行质量管理方案之前的20XX年，质量总成本达到年度销售额的%，通过质量管理到20XX年已下降到%。从上表我们可以看出，随着预防成本、评价成本的增加，外部失败成本在减少，质量总成本显著降低，这些从以下的直方图容易看出： 5．结论 综上所述，我们可以得出如下结论： (1)降低质量成本提高客户满意度可以增强公司的盈利能力； (2)增加产前的质量管理投入可以降低公司的质量总成本。 (3)质量成本贯穿产品的整个生命周期。 所
8、以企业应加强生产过程的质量控制。
