圆盘剪工艺幻灯片课件.ppt

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1、课程制做：王玉家圆盘剪工艺第一节圆盘剪概述圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆周运动，形成了一对无端点的剪切。圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上，用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部，使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。第二节圆盘剪基本参数剪刃直径：Φ407mm剪刃厚度：45mm刀轴轴向串动间隙：≤0.01mm刀盘端面跳动：≤0.015mm刀盘径向跳动：≤0.01mm剪刃侧间隙

2、剪刃重叠量带钢厚度：2.0---3.5mm带钢宽度：1010mm最高工作速度：180m/min、250m/min切边宽度：5—20mm机架开口度调节范围：700mm—1900mm侧隙和重叠量调整范围压靠盘的直径和厚度等第三节 圆盘剪传动原理圆盘剪主要由剪刃传动系统、重合量调整系统、侧间隙调整系统和宽度调节系统四部分组成。剪刃传动系统使圆盘剪刃实现相对等速运动，即上下两剪刃等速转动；重合量调整系统可完成重叠量的变化，根据厚度的变化来调整重合量值；侧向间隙调整系统实现两剪刃间侧间隙的变化，也是板厚决定的；宽度调节系统实现剪切不同宽度

3、带钢时剪轴箱的距离变化，完成剪刃对钢板的剪切。 一、圆盘剪传动原理1、圆盘剪为被动拉剪。传动装置由交流电机、电磁离合器等组成，穿带时，动力由电机经电磁离合器带动刀轴转动，对带材进行剪切。机组联动时，电磁离合器自动打开，第三节 圆盘剪传动原理2、重合量传动部分：电机输出的动力传到压下机构上，由蜗母减速机分别传到操作侧、传动侧剪床上的丝杆丝母上，由于丝母为固定，故丝杆旋转并上下移动带动上剪刃轴轴承座，实现压下调整即重合量调整。3、开口度及侧间隙调整部分：由交流电机经过减速机带动底座上的滚珠丝杠转动，因螺母固定于机体上，从而使左

4、右机体沿底座上的滑道对称打开或闭合使圆盘剪的开口度调整到需要值。开口度由电动自动调节，光电编码器检测，屏幕数字显示，两机架通过直线导轨与底座连接，剪刃侧间隙电动自动调节，屏幕数字显示。第四节 圆盘剪剪刃的更换一、  拆装过程：拆除压紧螺栓，以消除压紧装置对剪刃的压紧力，然后用手从剪刃轴上拆下压盖（或液压螺母、备母），依次拆出垫片环、胶套、隔环、剪刃。安装时顺序与之相反。最后将螺栓（或液压螺母）拧紧，使剪刃和备环之间的间隙消除，并能获得足够的压紧力。二、  注意事项：各部件安装时，要保持表面清洁，不能有遗留物，要保证剪切轴表

5、面的清洁（特别是剪轴端面）。剪刃安装时，要确认剪刃内孔与剪切轴的配合是否良好，不能太紧和太松，可用皮锤或铜锤轻击，如阻力过大要检查剪刃是否上正，不许用力打击，要拆下重新安装，最好在剪切轴表面涂抹少量干净的润滑油（防锈油），锁紧剪刃时要保证锁紧良好。纵剪的各胶套和隔套一定要保证精度，拆装时要轻拿轻放，防止端面磕碰，安装时一定要保持清洁。第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整侧间隙和重叠量定义(见图3)切边质量判定标准切断面约占带钢厚度的1/5～1/3；切断面与断裂面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。剪切变

6、形的过程带钢的剪切变形包含了带钢的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压带钢，使带钢产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，板带达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，带钢断开，剪切过程完成。剪切变形的过程示意图剪切变形的过程示意图剪切变形的过程示意图剪切变形的过程示意图剪切变形的过程示意图剪切变形的过程示意图剪切变形的过程一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆性断裂面组成，并且在

7、断裂面根部形成毛刺，如图所示。压陷面是剪切开始前钢带产生塑性变形形成的；剪切面是金属材料从剪刃压人剪切阶段直至裂缝开始产生时形成的，即剪刃压人材料的内部，材料与剪刃侧面相接触同时被挤光的平面，因此断面比较光滑，正常剪切变形的过程条件下，剪切面宽度是钢带壁厚的1／5—1／3；断裂面是在剪切变形过程中，由于裂缝不断扩展直至上下裂缝重合而形成的，断面比较粗糙；毛刺是剪切过程中剪切面和断裂面凸出部分和钢带角部被挤出形成的。剪切变形的过程纵剪钢带边缘的质量是由被纵剪钢带的材质、壁厚及力学性能，圆盘剪剪刃力学性能和外形尺寸，圆盘剪工作时的侧

8、间隙、重合量的设定以及剪刃是主动还是被动等因素决定的。如果剪切条件设定不当，剪切断口即钢带边缘的质量会受到影响。第五节 圆盘剪刃重合量和侧向间隙的调整一、  重合量的调整原则：重合量应为被剪切带钢板厚的1/3---1/2取值调整。重叠量应保持在最小的范围内，以