圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨.ppt

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1、圆盘剪机组工作原理撰写人：杨春雨一、总体工艺描述1.机组用途：本机组设备用来剪切钢板的边部，保证钢板的宽度尺寸，使钢板的边部平滑、整齐；并将剪切下来的废边切碎后收集起来运到线外。2.工艺流程：钢板经冷床剪前输送辊道上来，此时激光划线装置与圆盘剪机架上的激光器配合起来，按要求的板宽划出光线，然后用推钢机对钢板进行调整，调整后经辊道将钢板送入圆盘剪，进行切边，剪切后的废边经由废边溜槽（即左右漏斗）进入碎边剪被切断，并将废边收集在废料筐里，由废料小车送出线外。剪切后的钢板继续运行，经剪后导尺对中后，由剪后辊道输出到下一个工序，

2、即由滚切剪切头切尾。圆盘剪与碎边剪的布置示意图二、技术特性本机组自动化程度较高，通过激光划线仪可自动划出剪切线，由推钢机及剪后导尺装置将钢板对中。1.机组设备组成：激光划线仪、圆盘剪、碎边剪、废料输出、剪后导尺、液压站、稀油站、甘油站、推钢机、剪前辊道、剪后辊道等。1.1圆盘剪a.剪切钢板种类：普碳钢、低合金钢、刃具钢b.剪切钢板成品规格:板宽：1300～2400mm单边切边量：最大100mm切边精度：1mm剪切纵向弯曲：4mm/33md.刀盘直径：∮1000～∮1100mme.刀盘厚度：80mmf.剪切温度：室温～50

3、0℃g.剪切速度：0.2～0.4～0.8m/sh.主电机两台：型号：ZZJ-814转速：n=500～1000r/min功率：P=112KW电压：V=440V两台电机由同步轴机械串联，圆盘剪基速时剪切速度为0.4m/s，可弱磁到0.8m/s，减速机速比为71.26，圆盘剪正常工作时正向运转，并设有正反点动。圆盘剪的主要组成部分如下：联合减速箱（Z3224.1.00)、底座装配（Z3224.2.00)、移动侧圆盘剪本体（Z3224.3.00)、固定侧圆盘剪本体（Z3224.4.00)、导卫装置（Z3224.6.00)、圆盘剪

4、传动（Z3224.7.00)、支承辊装配（Z3224.9.00)、移动底座传动装配（Z3224.11.00)、伞齿轮箱（Z3224.12.00)等。1.2碎边剪a.剪切钢板种类:普碳钢、低合金钢、刃具钢b.剪切钢板成品规格:板宽：1300～2400mm单边切边量：最大100mm切边精度：1mm剪切纵向弯曲：4mm/33mc.剪刃回转直径：∮800mmd.碎边长度：最小630mm最大1260mme.剪切钢板宽度：最大100mmf.剪切温度：室温～500℃g：主电机（2台）型号：ZZ-82转速：n=475～950r/min功

5、率：P=100KW电压：V=220V两台电机要求速度一致，基速的碎边剪的碎断速度为0.4m/s，可弱磁到0.817m/s。关于弱磁原理：电枢与定子之间的作用力可用下面的公式计算：F=BIL其中：F——作用力（安培力）B——励磁I——励磁电流L——电枢在磁场中的有效长度而感应电动势与电枢中电流的关系可用下面的公式来表示：Iα=（U-Eα）/Rα其中：Iα——电枢中的电流U——电动势Eα——感应电动势Rα——电枢电阻所以，当励磁减弱时，B随着减弱，但是感应电动势却大大增强，因为电枢电阻常常很小，电流I大大增加，电枢与定子之间

6、的作用力增大，导致转速升高。举个例子：如果Rα=1Ω，U=220V,Eα原来为200V，现在Eα减少为180V,减少了10%，但电流却由20A变为40A，增加了100%，所以B减小了10%，电流I却增加了100%，总的效果还是作用力F增大了，所以转速跟着升高。减速机的速比为47.956，在实际情况下，碎边剪比带钢绝对速度要超前8%左右。1.3废料输出装置工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小

7、车停止移动，A料斗处于工作线上，准备下一个循环。1.4剪后导尺剪后导尺用来保证剪切钢板在剪切和运输过程中不跑偏。主要由固定导尺、移动导尺和液压缸等组成。移动导尺的移动速度为15mm/s。综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由漏斗

8、进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板，以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。滚切剪机组工作原理一、机组用途用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单