浅谈ebz160悬臂式掘进机液压系统维护工作

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1、浅谈EBZ160悬臂式掘进机液压系统维护工作　　【摘要】近些年来，随着我国科学技术水平的不断提高，工业发展步伐的不断加快，我国在掘进机工业发展上早已取得了一定的成绩。尤其是EBZ160悬臂式掘进机的研发，极大的满足了煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进工作，在生产中实现了连续截割、装载和运输作业要求，成为煤矿生产中不可或缺的重要机械设备。而液压系统正是EBZ160悬臂式掘进机实现上述功能的关键结构。所以，加强对EBZ160悬臂式掘进机液压系统结构的了解，做好EBZ160悬臂式掘进机液压系统的日常维护工作，对延长机械寿命，增强机械运行的可靠性有着十分重要

2、的作用。本文笔者即结合个人实践工作经验，对EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护工作进行粗浅的分析，以供参考。【关键词】EBZ160悬臂式掘进机；液压系统；维护工作前言6EBZ160悬臂式掘进机作为煤巷或半煤巷以及软岩的巷道掘进的重要机械设备，在煤矿开采与挖掘中担任着极其重要的角色。尤其是EBZ160悬臂式掘进机的使用，在很大程度上实现了煤矿作业的连续截割、装载与运输，进一步提高了煤矿生产效率。所以，EBZ160悬臂式掘进机，早已成为现代化煤矿生产的重要机械设备之一。而液压系统作为EBZ160悬臂式掘进机的关键结构，其运行情况直接决定了EBZ16

3、0悬臂式掘进机的使用寿命与可靠性。所以，加强对EBZ160悬臂式掘进机液压系统的了解，做好日常维护工作尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，从EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点入手进行粗浅的探讨，以此提出液压系统的维护工作要点，以供参考。1、EBZ160悬臂式掘进机液压系统的结构特点及功能EBZ160悬臂式掘进机液压系统主要包括：液压油箱、油泵、多路阀、液压马达、油缸、冷却器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件、压力表等。其中主要的结构特点如下：首先，油泵和液压马达的结构特点。泵站是由756kW电机驱动，通过油泵将压力油分别送到截割

4、部、铲板部、第一输送机、行走部、后支承部的各液压马达和油缸。而EBZ160悬臂式掘进机则有9个主油缸，所有主油缸均设有安全型平衡阀。值得注意的是当液压系统空载运行时，液压泵轴端轴承处，由于受到摩擦，其温度会达到55～80℃；其次，操纵台的结构特点。EBZ160悬臂式掘进机液压系统的操纵台上装有二组五联换向阀，通过手柄就可完成各油缸及液压马达间的动作，并可实现无级调速。同时，在液压系统的操纵台上，设置有2个压力表，可显示各个系统的压力值；最后，油缸的过负荷保护结构特点。为防止油缸过负荷而造成的损坏，EBZ160悬臂式掘进机在各换向阀内部均附带有过载

5、溢流阀。通过实际数据分析，我们可以看出EBZ160悬臂式掘进机液压系统的功能，主要表现在以下几个方面：第一，驱动油缸实现了截割头的上、下、左、右移动及伸缩；第二，行走马达为轴向柱塞马达，可通过行走减速器，驱动掘进机行走；第三，星轮马达在压力油的驱动下，可带动星轮转动，装载物料；第四，驱动油缸，实现了铲板的升降以及后支承腿的升降要求；第五，采用原装进口的变量斜盘式柱塞双泵作为主泵，可为主油路及控制油路提供液压油源。2、EBZ160悬臂式掘进机液压系统的维护2.1对EBZ160悬臂式掘进机液压系统的日常检查与定期检查制定科学、合理的日常检查与定期检查

6、内容，是做好EBZ160悬臂式掘进机液压系统维护的关键工作。其中，日常检查内容主要包括：第一，对配管类的检查。主要检查液压系统中配管类设施，是否漏油，胶管护套是否磨损。如6若出现漏油处，则应该充分紧固接头或更换O形圈。如若胶管护套有磨损，则及时更换；第二，对油箱油量的检查。检查油箱油量是否充足，如若不足则应及时注油；第三，对油箱油温的检查。确保油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱油温始终处于10到70℃之间；第四，对油泵、液压马达的检查。检查油泵及液压马达，有无异常音响和异常温升；第五，对换向阀的检查。检查换向阀的操纵手柄，其操作位置是否正确，有

7、无漏油现象。定期检查内容，则主要包括以下两点：第一，检查液压系统。在EBZ160悬臂式掘进机液压系统工作250个小时以后，要对液压点击联轴器进行检查，以确保其运转性能。而在EBZ160悬臂式掘进机液压系统工作1500个小时以后，则应该更换液压油，同时调整换向阀的溢流阀，检查其密封情况；第二，检查油缸。在EBZ160悬臂式掘进机液压系统工作250个小时以后，要及时检查油缸的缸盖是否有松动现象。而在EBZ160悬臂式掘进机液压系统工作1500小时以后，则应该观察油缸内是否有划伤，生锈等现象，衬套是否有松动。2.2对EBZ160悬臂式掘进机液压系统散热

8、器及各滤清器的维护为了使液压油得到最佳的冷却效果，液压油散热器必须保持清洁，每工作500h要清洗一次。同时，对于液压系统中的回油滤清器、