油缸加工工艺知识培训培训讲学.ppt

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1、油缸加工工艺知识培训液压油缸各部件常用的材料●制作缸筒选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞杆选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞/导向套选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作缸底/杆头选用的材料车间生产线布局简示图——事业二部液压油缸的部件——生产设备（主要）一、普通卧式车床●主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下：液压油缸的部件——生产设备（主要）二、数控卧式车床●主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、

2、内、外螺纹等●主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等数控卧式车床的特点：由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等液压油缸的部件——生产设备（主要）三、数控立式车床主要加工盘、盖类零件，如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等液压油缸的部件——生产设备（主要）四、剥皮机将原材料（棒料/管料）快速车削至所需外径，可剥皮范围φ30～φ135，长度3.6～10m(空心管壁厚≥7mm),每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：①L/D＜20，余量0.3mm②L/D＞20，余量0.5mm③空心活塞

3、杆6～10m，余量0.8mm剥皮机刀头（四个刀片）液压油缸的部件——生产设备（主要）五、无心磨无心磨的特点：1.有导轮和磨削轮两个砂轮2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转，并向前传送，磨削轮对工件起磨削作用3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等液压油缸的部件——生产设备（主要）六、外圆磨床磨削的工艺特点：1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.8～0.2，3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra防止工件表面会有开裂现象5.淬火后外圆粗磨

4、，主要是看淬火后工件表面有无裂纹6.电镀前需精磨，保证图纸要求的公差液压油缸的部件——生产设备（主要）七、深孔钻床深孔钻的特点：1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔≤φ30mm喷吸钻为内排屑，用于直径深孔＞φ30mm序号钻孔直径有效加工长度1Φ82.0M2Φ123.6M3Φ143.6M4Φ152.0M5Φ183.6M6Φ183.6M7Φ203.6M8Φ253.6M9Φ303.6M10Φ34.41.0M11Φ383.6M12Φ393.6M13Φ403.6M14Φ503.6M15Φ603.6M16Φ

5、66.23.6M液压油缸的部件——生产设备（主要）八、深孔镗床深孔镗的特点：1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动3.深孔镗床承载能力大，导向精度好主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削滚光/珩磨余量深孔镗工序的操作步骤：1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架以排头档外圆为基准，找正2.选择镗杆和导向套/刀具3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数4.镗内孔至尺寸并检验液压油缸的部件——生产设备（主要）九、珩磨机珩磨的特点：1.主要精磨缸筒内孔2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运动，无需引孔基准及定位锥面3.珩磨后内壁Ra0.05～0.

6、2缸筒内孔珩磨工序的操作步骤：1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件2.选择珩磨头3.设置合适的加工参数4.粗、精珩磨内孔至要求，并用规定目数砂纸抛光，获得合适的纹路5.加工后测量尺寸，检测光洁度液压油缸的部件——生产设备（主要）十、刮削滚光机刮削滚光的特点：1.主要镗、滚缸筒内孔2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05～0.24.刮削滚光的切削量1.1～1.3mm（直径）5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤：1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸2.选择刮削滚光定位套3.将工件吊至托架上，调整托

7、架高度4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件5.刮削滚光内孔至要求液压油缸的部件——生产设备（主要）十一、立式加工中心主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等立式加工中心的特点：1.主轴为垂直状态，2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴）3.工作台为长方形，无分度加转功能4.适合加工盘、套、板类零件液压油缸的部件——生产设备（主要）十二、卧式加工中心卧式加工中心的特点：1.主轴为水平状态2.有3～5个运动坐标（X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴）3.主要加工箱体类零