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时间:2020-03-05
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1、Confidential江苏恒立液压股份有限公司液压油缸加工工艺培训Confidential江苏恒立液压股份有限公司目录第一章油缸各部件的常用材料第二章事业二部的机械设备简介第三章油缸各部件的加工工艺液压油缸各部件常用的材料●制作缸筒选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞杆选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作活塞/导向套选用的材料液压油缸各部件常用的材料●制作缸底/杆头选用的材料车间生产线布局简示图——事业二部液压油缸的部件——生产设备(主要)一、普通卧式车床●主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等事业二部是特种油缸加工车间,生产的油缸品种多并且大多形状复杂
2、,要求高,好多都是单件或小批量生产,所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下:液压油缸的部件——生产设备(主要)二、数控卧式车床●主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等●主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等数控卧式车床的特点:由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等液压油缸的部件——生产设备(主要)三、数控立式车床主要加工盘、盖类零件,如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等液压油缸的部件——生产设备(主要)四、剥皮机将原材料(棒料/管料)快速车削至所需外径,可剥皮范围φ30~φ
3、135,长度3.6~10m(空心管壁厚≥7mm),每刀剥皮切削量3mm(直径),留给下道工序余量:①L/D<20,余量0.3mm②L/D>20,余量0.5mm③空心活塞杆6~10m,余量0.8mm剥皮机刀头(四个刀片)液压油缸的部件——生产设备(主要)五、无心磨无心磨的特点:1.有导轮和磨削轮两个砂轮2.工件由托板托住,有一定倾斜角度的导轮带动圆柱形工件在托板上旋转,并向前传送,磨削轮对工件起磨削作用3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等液压油缸的部件——生产设备(主要)六、外圆磨床磨削的工艺特点:1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆2.磨削的精度IT6-IT
4、5,粗糙度Ra0.8~0.2,3.加工一些难以加工的材料,如淬火钢、高速钢以及毛坯的清理4.淬火前外圆粗磨,为了降低Ra防止工件表面会有开裂现象5.淬火后外圆粗磨,主要是看淬火后工件表面有无裂纹6.电镀前需精磨,保证图纸要求的公差液压油缸的部件——生产设备(主要)七、深孔钻床深孔钻的特点:1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系2.使用特定刀具,如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑,用于直径深孔≤φ30mm喷吸钻为内排屑,用于直径深孔>φ30mm序号钻孔直径有效加工长度1Φ82.0M2Φ123.6M3Φ143.6M4Φ152.0M5Φ183.6M6Φ183.6M7Φ203
5、.6M8Φ253.6M9Φ303.6M10Φ34.41.0M11Φ383.6M12Φ393.6M13Φ403.6M14Φ503.6M15Φ603.6M16Φ66.23.6M液压油缸的部件——生产设备(主要)八、深孔镗床深孔镗的特点:1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动3.深孔镗床承载能力大,导向精度好主要镗缸体内孔,需要引孔作基准,留刮削滚光/珩磨余量深孔镗工序的操作步骤:1.四爪卡盘夹工件外圆,另一端搭中心架以排头档外圆为基准,找正2.选择镗杆和导向套/刀具3.根据引孔基准调整镗刀尺寸,设置参数4.镗内孔至尺寸并检验液压油缸的部件——
6、生产设备(主要)九、珩磨机珩磨的特点:1.主要精磨缸筒内孔2.珩磨时,磨头随内孔的直线方向运动,无需引孔基准及定位锥面3.珩磨后内壁Ra0.05~0.2缸筒内孔珩磨工序的操作步骤:1.根据缸筒外径调整中心架高度,夹紧工件2.选择珩磨头3.设置合适的加工参数4.粗、精珩磨内孔至要求,并用规定目数砂纸抛光,获得合适的纹路5.加工后测量尺寸,检测光洁度液压油缸的部件——生产设备(主要)十、刮削滚光机刮削滚光的特点:1.主要镗、滚缸筒内孔2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.05~0.24.刮削滚光的切削量1.1~1.3mm(直径)5.刮削滚光后的内
7、孔直线度0.1mm/m缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤:1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸2.选择刮削滚光定位套3.将工件吊至托架上,调整托架高度4.用后法兰顶缸筒定位锥面,前端用刮削滚光定位套顶紧,调整中心架位位置,夹紧工件5.刮削滚光内孔至要求液压油缸的部件——生产设备(主要)十一、立式加工中心主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等;活塞杆杆头的端面、内孔等立式加工中心的特点:1.主轴为垂直状态,2.有三个直线运动坐标轴(X、Y、Z轴)3.工作台为长方形,无分度加转功能4.适合加工盘、套
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