公司技术管理制度doc.docx

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1、.技术管理制度1总则1.1技术管理是企业对生产全过程及其生产准备科学研究的全部技术活动进行科学管理的组织工作，加强和完善技术管理，合理组织技术工作，建立严格的技术工作秩序，是现代企业生产的客观要求。1.2技术管理是必须贯彻执行国家的有关法规政策，以经济效益为中心，节约能源，降低消耗，提高产品性能和质量，提高企业职工技术素质。1.3本公司实行总工程师领导下的各级工程技术人员的技术负责制，总工程师在公司总经理领导下，负责全公司的技术管理工作，其他各技术管理部门在技术工作中受总工程师的领导。2工艺技术2.1工艺技术管

2、理是技术管理的重要组成部分，其主要内容有工艺流程、工艺方法、工艺装备和操作规程等。2.2工艺技术管理的基本任务是认真编制、审核、生产工艺规程，并监督工艺规程在生产上的贯彻执行。2.3制定合理的工艺指标，保证安全生产、设备正常运行，产品质量合格，原材料动力消耗降低。2.4工程部要深入生产生产一线，调查研究，协助车间解决工艺问题，根据需要召开技术分析活动会，组织制定保证生产的技术措施；指导车间工艺技术管理工作。2.5工程部要积极了解和吸收国内外同行业的先进技术，进行技术改造和科研活动，不断提高工艺技术水平，鼓励职工

3、进行技术革新，技术改造及开展合理化建议活动，对新工艺、新技术或改进性意见组织技术鉴定，提出措施并监督落实情况，推荐奖励项目。2.6技术部协助总工程师做好技术的日常管理工作，制定工作计划，审核工艺规程，审核新产品，新工艺、新技术在生产上的试行方案，负责工艺改革和变更的审批，检查执行情况等。3工艺规程3.1工艺规程是生产活动的基本技术文件，每个产品的生产都必须有批准生效的工艺规程作为依据。3.2工艺规程是组织生产的技术依据，必须严格遵守执行不得违反，检查贯彻执行工艺规程的部门为工程部。3.3工艺规程由，技术部编制、

4、审核。3.4经批准后的工艺规程有技术部负责发放登记，由使用部门专门保管，不得丢失，不得转让。3.5工艺改进需要变更时，经技术部审核，经总工程师批准后方可变更。3.6违反工艺规程进行操作或擅自变更工艺规程进行生产的要追究当事人的责任，由此引起安全事故，损坏公司的资产或给公司造成不良影响的，要根据公司有关规定严肃处理。5技术培训5.1对于新招的职工或转岗工人上岗前，必须进行上岗前得技术培训。5.2技术培训的内容由技术部根据工作的具体要求确定，并纳入培训计划。5.3对参加培训的人员要进行考核，由工程部统一命题，办公室

5、组织考试，考试合格者发放工作证。5.4技术部，根据公司的需要，可提出外出培训计划和人员，经总工程师批准后具体落实，拿到培训部门有效结业证件后到办公室办理存档手续，并进行登记。6技术情报6.1技术部负责各种科技图书、杂志及技术资料。产品设计等技术资料的管理、归档、登记工作。6.2需要借阅产品工艺技术文件。检验规程、产品标准以及产品设计、技术资料的人员，由总工签字批准后，方可借阅使用。6.3技术资料的复印、复制必须经总工签字批准后方可复印和复制。1/10.6.4工程部负责专利、文献、产品标准等所有技术资料的收集、筛

6、选、翻译、存档。6.5凡查阅或使用有关情报的人员都要严格遵守公司制定的保密制度。7附则本制度由技术部解释、修改；本制度自发行之日起执行。2/10.工艺管理制度1总则1.1本制度规定了工艺设计过程中相关人员的职责与权限及对生现场的生产工艺进行管理和控制，确保各有关场所按照工艺文件进行操作，防止不合格品的产生。1.2本制度适用于生产有关所有生产加工部门的管理和控制。2职责2.1技术部负责产品加工工艺方案编制、绘制工艺图样，编制技术规范；2.2掌握新产品、重点产品试制并做好试制记录；2.3负责新技术、新工艺的试验推广

7、；2.4负责对生产中出现的产品质量问题进行技术服务；2.5负责对现场工艺执行情况进行监督检查；2.6有权按规定程序对工艺文件、图样进行修改。3工作程序3.1工艺设计输入包括：3.1.1设计计划；3.1.2产品设计图样和技术规范。3.2工艺输出3.2.1产品零件各种加工操作图；3.2.2产品零件各种加工过程卡片；3.2.3产品零件检查卡片；3.2.4成品装配过程卡片；3.2.5成品装配检查过程卡片；3.2.6技术条件和标准。3.3工艺设计输出文件应经编制部门主管领导批准后发放。3.4工艺文件的修改：因原材料更改、

8、设备更换、质量要求等原因需更改工艺文件时，由生技术主管负责，根据顾客需求、工艺验证等信息进行更改，经主管领导批准后进行实施，任何个人不得私自更改工艺文件内容。3.5生产操作3.5.1技术部、生产部定期、不定期进行生产工艺执行情况检查；3.5.2生产人员密切注意设备各部位及仪表的情况，发现问题及时排除或报告；3.5.3不按照工艺要求生产，事后一经发现罚款200元；3.5.4不按照工艺生产