III型板施工工艺及要点.doc

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1、轨道工程7.7.1工程概况本标段轨道工程包括正线无砟道床69.36铺轨公里，其中路基双块式无砟道床0.16铺轨公里、CRTSⅢ型板式无砟道床69.2铺轨公里；站线无砟道床0.36铺轨公里，其中路基段CRTSⅠ双块式无砟道床0.08铺轨公里，单开长枕埋入式无砟道床0.28铺轨公里。CRTSⅢ型板式无砟轨道轨道板采用单元分块式结构，在路基、桥梁和隧道地段轨道板间采用不连接的分块式结构。CRTSⅢ型板式无砟轨道结构由钢轨、扣件、自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层和钢筋混凝土底座等部分组成。7.7.2工程特点及重难点分析⑴特点①轨道基础设施具有“四高”

2、的特征，即具有高平顺性，高稳定性，高精度和高标准。②由于施工工期紧张，需妥善处理好无砟道床与线下工程施工进度及工序间的合理衔接，形成秩序井然，快速、高效的施工作业线。工程采用大量新技术、新工艺、新装备、新材料、新检测方法。③此无砟道床采用无砟道床一次成型，测量要求精度高，工作量大且工作面狭长，材料运输困难，施工难度大。④此无砟道床混凝土底座、自密实混凝土、混凝土道床板全部为混凝土结构，对混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。⑵关键重点、难点分析无砟轨道铺设条件评估。线下工程沉降变形是否符合设计要求，沉降变形是否趋于稳定，是

3、决定无砟道床成败的关键，因此，无砟道床施工前线下工程沉降变形评估是工程的重点。无砟道床施工测量、调整定位控制系统。由于无砟轨道对轨道几何尺寸的高精度、高平顺性要求，使得在无砟道床施工中如何对轨道进行精确测量定位成为保证轨道施工精度的关键。结合无砟道床设计结构形式及现场实际情况，采用适合无砟道床施工特点的成套设备。物流组织是否合理对无砟道床施工进度起着关键作用。道岔无砟道床施工质量控制也是本工程的重点和难点。7.7.3主要施工对策采用大型成套设备和先进成熟的施工技术、质量控制和管理方法。认真学习已颁布的各种无砟轨道铁路相关标准，采用大型成套设备和

4、成熟的施工技术、施工工艺、质量控制和管理方法进行施工。施工前应组织好技术培训，做好人才储备。控制好无砟轨道试验段的开工时间，做好线路复测和无砟道床施工条件评估工作。线下工程沉降变形评估符合要求。严格把好轨道材料进场前的质量控制关，特别是混凝土的质量。要有科学、精密的轨道调整定位控制系统，严格按规范要求作好轨道的精调和定位工作。严格控制混凝土施工质量和施工过程中的试验检测，采用移动养护技术，确保圬工质量。成立无砟轨道专业化施工队伍。配备无砟道套施工机械，实施机械化施工。7.7.4施工组织及工期安排按照施工组织总体进度安排，提前进行无砟道床施工前的

5、各项准备工作，做好设备的组装和调试，对需要的进场材料做好施工前的检测与试验。同时，对线下土建工程达到条件地段，及时组织复测，并对已达标地段进行无砟道床施工基桩测设，确保无砟道床施工按期开工。根据轨道工程数量及工期安排，划分两个轨道作业区段，拟安排二个无砟轨道安装、铺设专业架子队负责轨道工程施工。轨道架子一队负责DK100+672～DK122+242范围内道床的施工。轨道架子二队负责DK122+242～DK137+562.71范围内道床的施工。无砟轨道施工工期安排：无砟轨道施工：2017年8月1日～2018年9月15日。设备编号起点里程终点里程开

6、始时间施工长度（m）持续天数结束时间备注1-1DK100+672DK111+0002017/11/1103582412018/6/30　2-1DK111+000DK122+2422017/8/191422412018/3/30含先导段3-1DK122+242DK127+3622018/4/151201202018/7/30　2-2DK127+362DK132+4482018/4/1550861062018/7/30　4-1DK132+448DK137+562.712018/5/151141372018/9/157.7.5主要施工机械设备和检测设

7、备CRTSⅢ型板式无砟轨道主要施工设备包括底座施工设备、自密实混凝土施工设备、轨道板铺设设备和高速道岔施工设备。⑴底座板主要施工设备底座板施工主要分为路基、桥梁和隧道三种类型，主要施工设备见表6.2-1。表6.2-1底座板主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1混凝土运输车8m3台102混凝土输送泵车46m台23底座板模板套104限位凹槽板模板套2005吊车25T台46振捣设备套127振动梁台48电焊机台89平板运输车台610全站仪TCA2003台411电子水准仪台812钢筋网片吊装架套413滑模摊铺机台4⑵轨道板施工主要设备轨道板施工主要

8、设备见表6.2-2。表6.2-2轨道板铺设主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1自密实混凝土模板套42载重汽车台63吊车25T台44混凝土运输车