浅议泄洪洞龙落尾底板浇筑模板设计

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1、浅议泄洪洞龙落尾底板浇筑模板设计　　摘要：本文介绍一种大型模板的设计过程，该模板针对溪洛渡水电站龙落尾底板浇筑设计，并在约700m的斜面底板浇筑上成功应用，底板浇筑效果良好、施工效率高。该模板获得一项国家实用新型专利“斜面液压自行式隐轨拖模”（专利号ZL201220242834.X），适合推广应用到龙落尾底板、面板坝、贴坡等结构混凝土浇筑。关键词：龙落尾底板；模板；设计中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：1概况1.1工程概况溪洛渡水电站泄洪洞工程是世界上最大的泄洪洞，有三项指标雄冠全球。一是总泄量为世界最大，四条泄洪洞

2、全部开启可宣泄每秒16820立方米的流量。二是单洞泄洪能力世界最大，在千年一遇洪水的工况下，单洞泄洪能力为每秒3858立方米；比黄河多年平均流量的两倍还多出每秒309立方米。三是过流面流速世界最高。溪洛渡水电站泄洪洞龙落尾段设计流速每秒50米，远超出国家规范每秒40米。71#泄洪洞长1769.571m，2#泄洪洞长1563.304m。均采用有压接无压，中段设置闸门室，出口采用龙落尾方式设计。其中，泄洪洞龙落尾段又由奥奇曲线段、斜坡段及反弧段组成，斜坡段最大坡度22.46°，开挖断面为15.7×20.65m～17.2×22.1m

3、（宽×高）圆拱直墙型，衬砌后断面为14.0×19.0m（宽×高），衬砌厚度分别为0.8m、1.0m及1.5m。1.2施工难点与重点1.2.1龙落尾底板处在高速水流区，设计流速达到50m/s，远超出国家规范每秒40m，底板平整度要求高。1.2.2底板要求连续浇筑，需要制作大型模板。1.2.3单条龙落尾段全长300余米，最大坡度22.46o，且底板线型有凹有凸，坡度不断变化。1.2.4龙落尾先浇筑边墙，后浇筑底板，施工空间受限。2混凝土主要设计要求2.1过流面不允许有垂直升坎或跌坎（洞身底板掺气跌坎除外）。过流面不平整度（用3m直

4、尺检查）控制在3mm以下，并按纵向坡度控制在1：20以下，横向坡度控制在1：10以下。2.2浇筑混凝土成型后的偏差控制及处理2.2.1过流面成型后的偏差（指成型表面与设计轮廓之间的偏差）不应超过模板安装允许偏差的1.5倍，即不超过10mm，并按平整坡度控制进行打磨；2.2.2成型后的偏差超过10mm时，按平整坡度控制进行表面打磨和拆除，对表面采用环氧砂浆进行修补。3模板的技术要求73.1模板面板的尺寸3.1.1根据竖井滑模的施工经验，模板面板的长度初选1m~2m之间。3.1.2模板面板的宽度是根据边墙的体型偏差来确定的。3.1

5、.3面板的厚度设计为10mm，根据几个钢模台车浇筑边墙以后台车面板变形情况确定的，面板厚度8mm时，变形量较大，面板厚度10mm时，变形量很小。3.2模板的技术要求3.2.1模板整体挠度暂定不大于5mm；模板长、宽、对角线误差控制在±3mm；模板平整度（用3m直尺检查）小于1.5mm，四个角整体挠曲控制在3mm。3.2.2面板和背架原则上要求在厂内加工拼装成整体，运输至工地。3.2.3面板宽度（垂直水流方向）13.92m，两边距离侧墙各4cm，用胶皮固定，加工4cm宽的胶皮压条，采用橡胶条紧密连接；3.2.4要求面板可实现倾角

6、变幅，初定为0°5°，以适应斜坡上凹凸两种体型。3.3模板的运动系统3.3.1行走方式：液压滑行式。3.3.2固定方式为插销式或卡扣式，分析其优缺点进行选定；73.3.3油缸行程初定70cm。3.3.4工况频率，每1~2时行走一次。3.4模板的轨道3.4.1轨道距离边墙40cm。轨道安装在两排钢筋之间。3.4.2轨道初步选定8#槽钢，实际根据受力计算确定。3.4.3轨道顶面离砼表面高度7cm，浇筑完成后轨道埋在混凝土中。3.5模板的配重为了平衡新浇筑混凝土产生的浮托力，在面板的上方、两个滑块之间设计水箱并且设钢筋堆放平台，充水

7、作为微调配重的重量或者堆放钢筋作为固定的配重重量。3.6抹面平台拖模后面设置抹面平台，抹面平台长1.5m。4研发并成功应用的模板本模板主要由走行梁、平衡梁、模板系统、工作平台及液压系统等部分组成，见图1；图1模板总体布置三维示意4.1走行梁走行梁主要由横梁、前滑座、后滑座、调节螺杆等部分组成；7前滑座与横梁采用刚性连接，其轨面设计为圆弧面，后滑座与横梁采用铰接，其轨面为平面（增大与轨道的接触面积），该结构可满足不同轨道倾角及滑座高度调整的需要。前、后滑座与横梁间均设置有调节螺杆，调节螺杆的调节范围为±25mm，通过调整调节螺杆

8、高度可实现模板与轨道相对倾角的调整。4.2平衡梁平衡梁用于平衡承重梁、模板及工作平台侧的倾覆力矩。采用t12、t8钢板焊接成箱形结构，腔内间隔2m焊接有全封闭的隔板，将平衡梁分成6个密闭的腔室，顶部翼缘板开设有200×200方孔，用于注水配重（该配重方式设计最大配重量为4t）