烧结车间优化生产组织结构.doc

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1、烧结车间关于优化生产组织结构的建议公司CEO兼总经理在工作报告，我车间认真组织了学习活动，结合车间实际情况，做了深刻的分析，针对在报告中提出的“人员执行力还需不断优化的问题，我车间有以下建议。”一、现状烧结车间生产组织一直以来采取四班三运转模式，依据工艺流程从皮带到烧结机都设置相应的岗位，一名岗位工身兼生产操作、设备点检维护、清洁卫生等到职责。该模式运行至今为烧结生产做出了应有的贡献，然而也暴露出诸多弊端，这也就是周总在工作报告中提出的问题，在我车间主要体现在以下几点：1、看火、看水等重点岗位工身

2、兼数职，负荷过重，生产潜力未能释放。2、皮带等低技能岗位人员流动性大，综合素质偏低，在生产操作及设备点检维护方面发挥作用不大，此类岗位逐渐退化为“清洁工”。3、烧结2期即将投产，员工队伍不断状大，但有经验有技能的员工愈显缺乏，甚至在看火、看水、配料等技术岗位凸显出无人可用的困境。二、优化方案鉴于此，结合周总工作报告中“从粗放管理向精细管理升级”的精神，我车间建议对车间生产组织结构进行优化。方案如下：坚持四班三倒的生产轮班工作制度不变，保留看水、看火等到重点岗位主要负责工艺操作调整，取消皮带等低技能

3、岗位，设置班组点检员负责当班设备点检维护及事故抢修以流动点检替代固定岗位点检，另外，组建清洁队，执行常白班工作制度，专门负责车间各岗位的清洁卫生工作。车间管理人员（5人）工长（1人）生产班组（班长1人、岗位工11人）90点检班组（点检员4人，含班长）清洁队（28人）四个横班图2.优化后的生产组织结构配混班（班长1人、岗位工9人）烧结班（班长1人、岗位工10人）设备维护员（8人）车间管理人员（5人）工长（1人）四个横班图1.现生产组织结构常白班常白班三、可行性分析1、将原来一名岗位工兼顾工艺操作、设

4、备点检、清洁卫生的职责依据岗位性质不同，分析出生产班组、点检班组、清洁队，分工更专业，更细致。2、优化后适当提高重点岗位操作岗位的工资标准，稳定此类技术岗位人员的队伍，清洁队允许有一定的流动性，形成一个长期有效的激励机制。3、释放重点操作岗位人员的精力，更多时间投入到生产操作中来，实现生产“优质高产”烧结矿的目标。烧结车间二○一一年一月十四日