烧结车间生产方案

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1、烧结车间生产方案为了确保再生产，尽快地恢复烧结生产正常状态，烧结车间特制定生产方案并成立生产领导小组：一、1组长：何猛副组长；张涛组员：车间主任，生产段长2、机电修设备设备：烧结车间电工班长电工：烧结车间电工班长自动化：烧结厂自动化二、生产方案烘炉：烧结车间决定在11月8日，一期开始烘炉96小时左右其中二期烘炉时间根据高炉情况提前烘炉96小时，用大柴烘炉48小时在高炉煤气允许的条件下采用低压煤气烘炉48小时左右，同时在烘炉期间要严格按照烘炉曲线进行，确保温度稳定上升，减少温度大幅度波动，以保证点火器寿命。（2期11月11日开始用木材烘炉）三、循环水系统在倒班后循环水泵马上启动并恢复正常生产状

2、态，严格避免管道内存有积水，防止管道冻坏影响正常生产。（8月8日工人正常倒班）四、烘炉期间负责人1、烘炉组长：车间主任2、副组长：车间段长3、组员：炉前班长4、烘炉期间每2小时要进行一次温度记录并按照要求曲线的温度进行并要签字。五、配料系统1、现料场各种原燃料化验单没有出来，只能按停产前的各种原燃料的化验单进行预算。精矿粉除尘灰球团返矿高炉返矿瓦斯灰54856.10石灰石粉生石灰焦粉镁石粉自产返矿562.73.210预计TFe55.00、R2.09、Mgo2.82、在生产前所有物料进行化验的全部进行一次检测，以确保生产时指标处于稳定状态。3、经检验合格后，配料室的15个料仓放有少量的物料将随

3、时投入生产。六、当接到厂调生产的指令后，当班段长马上按厂、车间的指令进行组织再生产。1、首先把点火炉的温度调整好，检查好各部设备是否处于良好状态，各部循环水是否正常，各部电器设备是否处于正常生产状态，确认。2、启动主抽：主抽启动前，要观察是否运行正常并且要对所有的指标进行检验，油压、油温、水压、水温、慢动及脱硫阀门是否正常、电场加热器、电压、电流是否正常，确认无误后（有电工和6万6联系）方可启动，正常运行后通知主控、炉前。启动主抽负责人：孙维斌、当班段长、机修、电修、自动化、仪表等相关人员。七、当一切具备生产的条件时，由当班段长、主控进行组织生产，在生产时上料要控制在25—30kg内进行调整

4、，要确保烧结过程各项中间指标稳定，要坚持厚料层600—650㎜、慢机速、废气温度在140度以上，保证烧结矿质量提高转鼓强度稳定Feo、R、降低粉末等指标。八、煤气系统：引煤气，接到调度和安环部通知后，有主控通知段长、主任。在主任和段长的监督下方可打开外网煤气总管阀门，炉前班长和炉前工负责操作。（按照煤气操作规程开启阀门和放散等。炉前点火，按照点火规程安全点火）九、主控开车程序1、通知各岗位检查设备，确定无故障后，把操作箱上的转换开关搬到自动位子，有班长和工人统一检查。（有各部位班长通知主控允许启动设备。有主控和高炉上料系统联系烧结准备生产，高炉料仓有高炉负责）一切部位都满足启动条件后方可启动

5、设备。2、主控响铃三次依次启动设备，成一皮带→返一皮带→返二皮带→铺一皮带→铺1—2→冷筛→散二皮带→带冷→热筛→单齿辊→散一皮带→除尘电场送电→启动1#机尾除尘风机（电场电压、电流、引孔门是否正常）混五皮→混四皮带混→三皮带（有混料班长在机旁启动）→二混机（有混料班长在机旁启动）→混二皮带（混料班长在机旁启动）→一混机混料班长在机旁启动）→混一皮带→配料系统→上料10分钟后启动1#热返圆盘启动注意事项；混料系统、成品系统启动时，成品班长混料班长必须在启动的设备现场，启动运行后确认正常后，通知主控方可启动下部设备。3、上料20分钟后通知散一皮带把双层卸灰阀1-18号都打开，当废气大于130度

6、，以后方可关闭（由于刚生产料温低在2-18号双层卸灰阀都有大量的水，散1皮带岗位必须注意皮带打滑，防止双层卸灰阀冻堵）4、烧结到尾部卸料时热返频率在5左右（由于没有烧好产生大量的面子，热返爱喷仓。）5、带冷台车上料到一半时，启动带冷冷却2号和3号（有成品班长在现场启动）6、当料到冷筛时，有成品班长负责观察返料皮带的料量。（主控负责监督以免返矿量大压返料一皮带，导致停产，处理方法可以把带冷机频率降下来）7、成品料到成一皮带，有成品班长通知主控。（主控通知高炉料到高炉料仓了）十、安全情况1、在检查煤气阀门和有关阀门时，岗位人员必须携戴煤气报警仪。2、在启动设备时各段班长必须要对每个岗位进行详细检

7、查，确认安全无误后方可启动设备。3、全体员工上岗时，必须穿戴好劳动保护品按标准佩戴好安全帽。烧结车间2012-11-07