模具制造技术资料.ppt

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1、模具制造技术模具制造技术④《冲模模架精度检查》(GB／T12447-90)本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度检查方法及精度检查时必须使用的测量器具，本标准与《冲模模架》国家标准配合使用。⑤还有《冲模用钢板模架及技术条件》、《精冲模模架及技术条件》、《精冲模零件及技术条件》、《12mm槽系组合冲模》、《冲模技术条件》、《冲模用圆凸模圆凹模》和《冲模常用材料及热处理规范》。(2)塑料模标准①《塑料成型模具术语》(GB8846-1990)，本标准规定了塑料成型模具中的压缩模和注射模的模具、零件和设计中用到的主要

2、术语和定义。模具制造技术②《塑料注射模具零件》(GB4159-1990)、《塑料注射模具零件技术条件》(GB4017—1990)，规定了注射量为10-4000g注射机用模具的11种零件。有些零件也可用于压缩模和压注模。③《塑料注射模具技术条件》(GB／T12554-90)本标准规定了注射模零件技术要求、总装配技术要求等内容，它适用于热塑性塑料和热固性塑料注射模。④塑料模模架包括《中小型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12556-90)和《大型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12555-90)两个国家标堆，分别

3、规定了周界尺寸500mm×900mm及630mm×630mm-1250mm×2000mm塑料注射模具。⑤其他标准《塑料模常用材料及热处理规范》和《塑料注射模模架产品质量分等》。模具制造技术ξ8.2模具生产技术管理一、模具标准化的意义模具生产的组织形式以模具生产的规模、模具的类型、加工设备状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企业生产的组织形式上要有以下三类1.按生产工艺指挥生产模具的生产过程按照模具制造工艺规程确定的程序和要求来组织生产。这种组织形式的特点是：①便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络

4、技术创造了条件。②符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水平。③生产组织严密，计划性强，要求技术人员和管理人员有较高的素质和能力，另外这种组织形式对产品和生产的变化有更强的适应性和应变性。④由于分工细、生产环节多，模具生产周期长。模具制造技术2.以模具装配钳工为核心的指挥生产按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的车、铣、磨等通用设备和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具钳工统一指挥技术、生产进度。由专门化较强的和高精密的机床组成独立生产单元，由车间统一调度和安排。这种组织形式适合于生

5、产规模较小和模具品种较单一的生产情况。它的特点是：①居于作坊式生产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳工的技术水平和管理水平。②生产目标明确，责任性强，有利于调动生产人员的积极性。③简化生产环节，有利缩短制造周期和降低成本。④不利于生产技术的提高和标准化工作的开展。模具制造技术3.全封闭式生产这种组织形式是将模具车间内的模具设计、工艺、管理和生产人员按模具类型不同，组成若干个独立的封闭的生产工段，在生产工段内实行全配套。它的特点是：①工段内有生产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。②不便于生产技术的统一管理，各工

6、段之间无法有效地协调和平衡。③当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。模具制造技术二、模具生产计划管理模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时按量交付模具。模具生产多由模具使用方提出模具生产周期，质量要求和品种等，因此对模具生产方具有不确定性，实践证明，在模具生产中采用网络计划技术是组织模具生产和进行计划管理的有效形式。（一）网络计划技术的基本原理网络计划技术的基本原理是以网络图为基础，通过网络分析和计算，制定网络计划并进行实施管理。网络图表达模具计划任务的进度安排和各个零件工序间的关系，

7、通过网络分析，计算网络时间参数，找出其中关键工序和关键时间，利用加长周期的时差不断改变网络计划，在计划执行过程中，通过进度反馈信息进行调度，最终保证生产周期。（二）工作步骤1.技术资料准备在绘制模具生产计划网络图之前，必须掌握模具加工全部技术资料和计划工时定额等。下图为传统模具制造流程。表8-1为所列某覆盖件拉深模的加工项目。模具制造技术产品原型(模型、产品图)产品评价成形工艺和模具结构总体方案产品原型修正（收缩率、拔模斜度、回弹等）模具装配图零件图材料清单模具加工订制模架装配、钳修试模模具性能评价投入使用好否修改图

8、8.1传统模具制造流程图模具制造技术表8-1某覆盖件拉深模加工项目表加工项目名称代号工时定额（天）后续项目产品原型的设计制造A20B样板的设计制造B18L模具设计C20D模具工艺编制D10E、F、G、H、K型材毛坯供应E4L锻件供应F16L铸件供应G30L外构件供应H4M试模材料供应K6R机械加工L24M模具初装M4S模具钳修S6P模具总装P3