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1、检具基本常识培训检具的定义检具是冲压件和焊接件(焊接总成)等在线检测检验夹具的简称。检具是一种满足特定检测要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测.对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测.用于零件形状,切边线,折线,孔位的检查.检具的基本结构检具本体补强脚架基座功能件附件检具的基本结构冲压件基座基准块夹爪基准面检具本体检查样板使用材料轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。具有良好的表面耐磨耗性树脂.小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材料组成.检查样板及其它：钢材和树脂.思考:金属材料,树
2、脂材料各有何优缺点?金属材料和树脂材料金属材料(铝)树脂材料(RS460,XB5166)优点硬度高,使用寿命长成本比较低易修补材料利用率高(铸或铣削)缺点不易加工(粘刀)笨重损坏后不易修补材料利用率低较复杂型面加工难硬度比较差成本比较高易磕碰划伤怕油使用材料检具骨架本体及分割体：1）树脂:具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，经玻璃纤维补强，使其具有充分的强度。2）钢材。补强构造:钢管架构完成后应进行适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲变形。原则:无翘曲,不变形,稳定性好,刚度好检具的设计步骤设计时需要考虑的事项成品要求精度的部位及精度确认方法精度要求
3、的重要度成品在冲压加工产生的变形量考虑使用上要求方便,易于制作,且节省成本整体结构坚实,不易变形检具的设计步骤熟悉数模及产品工艺确定检具的设计方案设计方案以草图形式体现,包含信息如下:定位方式,孔的位置,边界检测方式(切齐或画线),夹爪,定位面的大体位置经审核后,进行检具的3D建模:根据数模提供的信息进行型面构造和功能件的布置输出详细设计图纸与3D模型检具的设计步骤确定检具的制作方向原则:节省材料,易于检测,易于加工制造成品检测易于确认精度的方向考虑冲压变形,取安定性好,不发生干涉方向数模的分析数模片体料厚线曲面向箭头方向偏置3mm,即为检具型面偏置方向偏置方向偏置出的检具型面确定切齐方向
4、将所有边界向箭头方向延伸30mm以上设计步骤-延长面的制作测量延长面最小30mm.确定延伸方向.对于较小件,与边缘成0°延伸,以控制型面复杂度(采用划线测量方式).对于较大件,采用与边缘90°延伸(省料)采用切齐检测方式.沿箭头方向延伸延伸出的延长面设计步骤-左右件检具型面制作若检具为左右件,只需将上页得到的型面沿x-z或y-z镜像镜像镜像平面设计步骤-底座和基准块的设置底座平面要求距离型面最低面大于30mm30mm设计步骤-基准块的布置由于数模已经给定相对于车身的坐标,故基准块在基准面随意布置(要求面上基准孔落在百位线上)即可,要求不产生干涉基准块设计步骤-定位装置的布置根据件的大小,采
5、用不同的定位方式有2孔以上的情况下,采用销子定位有1孔的情况下,采用销子定位和零面定位无孔情况下,采用面定位夹持装置可采用标准夹爪或强力磁铁后续步骤-坐标的测量和记录检具设计总结检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的基础上偏置出的曲面是数控加工的基准对于非常复杂的冲压件,在数模无法偏置的情况下,用三座标测量仪逆向扫点铺面来获得形态面检具制作的基本要求精度合格检具的结构合理材料选择符合要求涂装符合规范标牌和标记清晰附加文档齐全检具的精度要求底板平行度：0.1/1000基准面平行度、垂直度：0.05/1000基准孔位置：±0.05基准孔之间相对位置误差：0.03RPS定位孔销位置:±0.05RPS
6、面、支承面：±0.10曲线测量面：±0.15零件外轮廓测量面（齐平面）或线:±0.1零件形状功能测量面（5mm间隙面）:±0.1所有的造型面（非测量面）：±0.2检验销孔位置：±0.05划线孔位置：±0.15划线孔直径：±0.2目测孔位置：±0.2目测孔直径：±0.2栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000形状规或卡规：±0.15单位mm检具结构的合理性骨架和底座型体部分:型面,定位孔,定位面和支撑面,检测面,检测孔,卡板,分割体功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面,断面样板,基准块,基准孔附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检具连接链条等结构设计制作部分骨架和底座结构要求:所有和底
7、板的各种螺栓连接必须配置作够强度的弹簧垫圈.底板周边尺寸必须大于检具型体周长,其上部平面的多余面积用于放置销子,测量器具,保管盒等.对于仅用作总成零件检测的检具，其检具的骨架可以采用分体立柱形式。与底板的联结采用螺栓和定位销.基准面和基准孔基准面：检具的底座上必须至少在三各角设置X,Y,Z基准面,基准面精度必须经过磨削加工而成.有上置和下至两种方式基准面不可涂油漆.车身坐标基准面坐标值直接截取车身坐标系数值.基准孔为了在
