条件的设定分解复习进程.ppt

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1、条件的设定分解塑料熔体的流动分析掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题塑料熔体的流动分析系统化分析问题解决问题掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题塑料熔体的流动分析系统化分析问题解决问题掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题塑料熔体的流动分析系统化分析问题解决问题掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题塑料熔体的流动分析掌握塑料熔体流动具体问题具体分析系统化解决问题白色PP滞留发热圈坏模流分析解决混色5AA15380混色（白色）改善混色位置固定相同2cav,相同位置改善前50%不良改善后混色0%改善点：1

2、，通过模流分析判定混色出现原因是开机前射嘴的清扫不彻底白色pp残留导致；2，通过对射嘴的反复清扫仍然不能消除，但用火枪烧射嘴后成形前2shot无混色，在后面又全有说明射嘴的温度有异常，检查温度设定和实际值无异常，检查发热圈已损坏，更换.3，更换后成形混白色还有，再次对射嘴撤卸清理，再次成形生产OK条件的确定对于量产中的模具如何去确立成型条件的稳定性：1.充填时间2.最小残量3.计量时间4.峰值压力找出注塑机稳定时设定波动小的成型条件，从而生产出高品质而又稳定的的产品。稳定的条件监控条件设定要因1.注塑成形条件的5个因素1.温度2.时

3、间3.量(位置)4.速度5.压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。条件设定要因温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力条件的记录1.2成形条件记录成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果

4、，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品，将结果作记录。成形条件表上所需的东西1.应该明确记载设定值范围及最终设定值。2.应该明确记载结果范围及最终结果。3.应该明确记载产品的不具合产生部位。成形条件设定程序2-1成形条件设定前确认重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的（相关支持性文件）。1.确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形

5、热变形温度为多少成形条件设定程序2-2成形准备①树脂干燥再次确认温度、时间、方法。②模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。③开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。成形准备④模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。⑤加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域

6、不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具流道内的清洗。成形条件设定程序关于温度，变更设定值后不会马上变化,所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据,基本上固定设定值。＊模具温度＊加热筒温度(包括料斗下面通水量)＊螺杆转动数→80-100r.p.m左右＊螺杆背压→油压:5到10kg/cm2(树脂压:50到150kg/cm2左右)计量设定（1）、计量值设定上从未填充的状态开始进行成形。◆暂时条件设定＊计量值(SM)少一些＊减压量(SD)为3到5左右用阀门射嘴时不需要＊保

7、压转换位置为10mm(保压与背压同样程度)海天机在终止位V-P设定日钢机在保压切换V-P设定◆在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。◆经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表①进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。计量设定成形品的状态螺杆位置处理充填不足(未填充)前进到5mm以下增加计量值停在5到10mm之间增加保压停在10mm以上增加速度、注塑压力前进到5mm以下减少速度、注塑压力毛刺、白化、裂痕(过填充)停在5到10mm之间减少保压停在10m

8、m以上减少计量值计量设定◆螺杆前进位置在5到7mm左右制造形状好(不许未填充及毛刺)的成形品。此时在成形品上产生外观不良(浇口喷射痕、流痕)，也没有问题。◆进入半自动模式参考图表②，暂时设定注塑时间