李伟聪改善案例演示教学.ppt

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1、李伟聪改善案例1.重點項目推動–創建和諧團隊﹐增強團隊戰斗力1.1基層員工教育訓練對新進員工﹑基層員工我們以一種成長過程的培養模式了解﹑認知熟知﹑熟練精通﹑能干企業文化﹑公司規章制度﹑CNC基礎知識﹑執行力﹑團隊合作﹑生產安全﹑生產效率﹑生產品質﹑生產成本同事朋友兄弟姐妹員工關系讓員工有方向﹑有信心﹑有責任﹑有意義1.重點項目推動–創建和諧團隊﹐增強團隊戰斗力1.2線組長管理技能提升干部執行力與CNC知識提升干部管理技能提升員工CNC基礎知識了解督導﹑教導﹑責任心學習+實戰理論課程培訓1.重點項目推動–創建和諧團隊﹐增強團隊戰斗力1.2線組長管理技能提升課程

2、類別課程名稱培養目標課程主要內容課時講師考核及驗收方式上課日期通識類刀把種類及使用保養了解刀把種類﹑型號﹑精度及使用保養刀把的種類及保養及保養的相關知識2李偉聰口試12月中旬通識類CNC基礎知識培養生產基層干部技能提升裝夾調機知識2李偉聰筆試12月中旬通識類改善提案提高對改善工作的認識改善的定義﹑要素及改善意識的建立2張雷軍口試12月中旬管理類現場管理基層管理者管理技能提升基層管理人員技能提升2歐陽臘春心得報告1月中旬通識類QC七大手法及九大步驟培養干部品質理念及提高品質意識QC七大手法及九大步驟2馮中華筆試1月中旬管理類執行力提高基層管理干部的執行力基層干

3、部對及做事的管理方法2張雷軍心得報告3月中旬通識類控制器面板操作講解控制器的主要功能及注意事項面板各鍵的功能及操作注意事項2馮中華筆試3月中旬通識類設備保養基礎知識明確機台保養的重要性及如何保養掌握設備保養之要點﹐可對機台簡單保養維護2張國兵口試3月中旬通識類常用量具使用與保養量具使用與保養量治具的正確使用及保養2張國兵筆試3月中旬1.重點項目推動–創建和諧團隊﹐增強團隊戰斗力1.3人力精實CNC架一出二治具﹐一次加工2pcs產品,將機台從加工1pcs產品時間143s﹐提升至276s加工2pcs產品.CT時間加長﹐減少主機手人力,從之前的人機比1:3,提升到

4、現在的人機比1:5,單班節省人力10人。主機手人力精實一出二氣動治具氣閥式氣動治具2.生產改善–提升效率﹐降低成本2.1刀把改善(1)改善結果﹕1.節約兩次換刀時間,節省CT6秒,單機產能提高20pcs/DCNC8夾剛啟動時所使用刀把改善后使用刀把2.生產改善–提升效率﹐降低成本2.1刀把改善(2)改善結果﹕原一支新刀加工500pcs產品,現加工750pcs產品﹐且不影響品質。研磨后刀具新刀改善原因﹕合理利用SPMCNC8夾D8刀具紅色為未使用部分灰色為使用過部分改善歷程﹕如右圖所示利用研磨把灰色部分切除掉﹐預留紅色未使用部分再次利用刀柄部分2.生產改善–提

5、升效率﹐降低成本2.2治具改善手動治具1外接式氣動治具2氣閥式氣動治具3一出二氣動治具41﹕2人機比1﹕31﹕31﹕5壓爪自動旋轉手動鎖螺絲2.生產改善–提升效率﹐降低成本2.3程式改善(1)改善加工程式(一)﹕節約成本﹐提高效率與品質一﹕H56-N90八夾D8銑刀磨損自動補償。改善歷程:1.根據刀具壽命記數﹐結合實踐經驗﹐算出刀具磨耗2.用程式控制刀補﹐刀具每加工50PCS料,刀補自動補正-0.002MM。改善成果:1.減少了因刀具磨損而造成研磨余量過大產生的研磨不良﹐提升了加工品質。2.降底了生技調機的頻率﹐提升了機台的稼動率。改善原因﹕1.N90

6、八夾D8銑刀開粗銑削量較大﹐刀具磨損快﹐造成預留給研磨余量增加。2.余量變化﹐需要頻繁確認﹐影響到正常生產進程。3.開粗刀具磨損﹐精磨余量難控制。2.生產改善–提升效率﹐降低成本2.3程式改善(2)二﹕H56-N90八夾砂輪半徑自動補償。改善歷程:1.據研磨次數﹐結合測得產品實際尺寸。得出砂輪半徑補償修正值﹐并代入程式中作自動補正。2.用程式控制刀補,每修完砂輪后加工完第3PCS和第10PCS料﹐刀補自動補正-0.002MM。改善成果:1.減少了因砂輪磨耗而造成的研磨不到位及尺寸不良﹐提升了加工品質。2.降底了生技調機的頻率﹐提升了機台的稼動率

7、。改善原因﹕1.砂輪研磨產品時﹐砂輪本身會有一定的磨損。2.砂輪磨耗造成研磨不到位;產品尺寸不良.改善加工程式(二)﹕節約成本﹐提高效率與品質2.生產改善–提升效率﹐降低成本2.3程式改善(3)改善加工程式(三)﹕節約成本﹐提高效率與品質三﹕H56-N90八夾更換刀具后﹐提醒檢測初件。改善成果:1.換刀初件檢測的強制性措施。2.減少了因換刀失誤而造成的批量性不良﹐保正了換刀后的加工品質。改善原因﹕1.每支刀具的直徑及偏擺等都有細微差別。更換刀具后﹐必需送檢初件。2.更換刀具后。有未侍初件檢驗結果即開始加工造成不良。ST:IF(R601==1)AND

8、(R602==1)GOTOFNT;(判斷是否為新換刀