机械制造工艺学复习ppt讲解学习.ppt

《机械制造工艺学复习ppt讲解学习.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工艺学复习ppt3、加工质量（加工精度和表面质量）影响加工精度的因素、加工误差的统计分析及提高加工精度的途径；影响表面质量的因素及改善措施。4、装配工艺过程设计装配工艺过程的制订、装配工艺方法和装配尺寸链。5、机械制造技术的发展*考核方法及要求1、考核方法：闭卷考试2、考核范围：全部教学内容3、成绩评定标准：平时成绩（作业、课堂考试、课堂表现）占20%；考试成绩占80%。考试题型选择题（20分）填空题（20分）判断题（10分）问答题（20分）分析计算题（30分）机械制造的基础——材料成形机理现在从加工成形机理来分类，明确地将加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。第一章绪论生产过

2、程和生产系统生产过程：指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和，包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。生产系统：是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。包括机械加工工艺系统和机械制造系统两个子系统。①机械加工工艺系统的组成（1）机械加工工艺系统金属切削机床刀具夹具工件（2）机械制造系统机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺

3、系统要素组成。　　其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还有计划、调度、管理等方面的信息。生产过程包含了工艺过程和辅助过程:①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。工艺是使各种原材料、半成品成为产品的经验、方法和过程。各种机械制造的方法和过程的总和称之为机械制造工艺。同一零件

4、（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。工艺规程的形式：①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。　　②机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出。工艺规程工艺过程的组成1）工序、工步和走刀①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。一组（个）工人一个工作地（指机床）连续地加工工序包括三要素三要素任何一个改变都将视为不同

5、工序。（如热处理后再一次回到同一工作地）。②工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）工具不变（四角刀架，换刀）连续性（一个工序通常包含几个工步）。工步包括三要素③走刀：(工作行程)在一个工步中，有时材料要分几次去除，则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。2）安装和工位①安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一次，称为一次安装。②工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分

6、所占据的某一个位置。工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。生产纲领产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。因此：年生产纲领N可由下式计算：N=Q·n(1+α%)(1+β%)Q-----年产量（台/年）n------每台产品所需该零件数量（件/台）α------备品率β------废品率本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。生产批量：一次投入或者单处的同一产品或零件的数量。因此：零件生产批量n’可由下式计算：n’=NA/FN------零件的年生

7、产纲领规定的零件数量A------零件应该储备的天数F------一年中工作日的天数单件生产成批生产大量生产小批生产中批生产大批生产单件小批生产中批生产大批大量生产生产类型划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。大批、大量生产宜广泛采用高产专用机床和自动化生产系统，按流小线或自动生产线排列进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。　　单件、小批生产宜采用通用性好的机床进行生产，以减少设备投资，从而降低成本。