机械加工工艺规程制订以前教学教材.ppt

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1、机械加工工艺规程制订以前在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺规程；最后后实施加工。机械加工工艺规程制订以前，必须做好作相关资料的收集，认真分析零件图及其加工精度及技术要求，熟悉产品的验收标准及生产生产纲领，结合现场生产条件，全面了解加工设备和工艺装备的规格和技术性能、工人的技术水平等。除此之外，还应该详细分析该零件的国内外工艺发展展情况。因此做好编制工艺规程前的准备工作十分必要。二、任务分析在制订工艺

2、规程时，通常应准备以下原始资料：1）产品的全套装配图和零件的工作图。2）产品验收的质量标准。3）产品的生产纲领(年产量)。4）毛坯资料。5）现场的生产条件。6）国内外工艺技术的发展情况。7）有关的工艺手册及图册。（一）原始资料的准备三.相关知识1．零件的结构及工艺性分析零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，还需要研究产品的总装图、部件装配图以及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配合，及主要技术要求制订的依据。（二）

3、零件的工艺分析序号（A）工艺性不好的结构（B）工艺性好的结构说明1键槽的尺寸、方位相同，则可在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产率2结构A的加工面不便引进刀具3结构B的底面接触面积小，加工量小，稳定性好零件机械加工工艺性对比实例序号（A）工艺性不好的结构（B）工艺性好的结构说明4结构B有退刀槽保证了加工的可能性，减少刀具（砂轮）的磨损5加工结构A上的孔时钻头容易引偏6结构B避免了深孔加工，节约了零件材料7凹槽尺寸相同，可减少刀具种类，减少换刀时间。如结构B所示零件机械加工工艺性对比实例2．零件的技术要求分析

4、零件技术要求包括下列几个方面：(1)加工表面的尺寸精度；(2)主要加工表面的形状精度；(3)主要加工表面之间的相互位置精度；(4)各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；(5)热处理要求及其它要求(如动平衡等)。1．常见毛坯的种类及选择（1）铸件形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造的，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造、离心铸造和压力铸造等。（2）锻件锻件用于强度要求较高、形状比较简单的零件。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件的加工余量大，锻件

5、精度低，生产率不高，适用于单件和小批生产，以及大型锻件。模锻件的加工余量较小，锻件精度高，生产率高，适用于产量较大的中小型锻件。三、毛坯的选择（3）型材型材有热轧和冷拉两类，热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小型零件，适用于自动机加工。（4）焊接件对于大件来说，焊接件简单方便，特别是单件小批生产可以大大缩短生产周期，但焊接的零件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。（1）零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求例如材料为铸铁

6、与青铜的零件，应选择铸件毛坯。对于钢质零件，还要考虑机械性能的要求。对于一些重要零件，为保证良好的机械性能，一般均须选择锻件毛坯，而不能选择铸件或棒料。（2）零件的结构形状与外形尺寸例如常见的各种阶梯轴，如各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料；如各台阶直径相差较大，为减少材料消耗和切削加工量，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。零件的外形尺寸对毛坯选择也有较大的影响。对于尺寸较大的零件，目前只能选择毛坯精度、生产率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯；而中小型零件，则可选择模锻及

7、各种特种铸造的毛坯。（3）生产纲领大小（4）现有生产条件2．毛坯选择时应考虑的因素：3．毛坯形状和尺寸的确定现代机械制造的发展趋势之一，是少切削和无切削工艺的推广和发展，即使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动量。但是，由于现有毛坯制造工艺技术的限制，加之产品零件的精度和表面质量的要求又越来越高，所以毛坯上某些表面仍需留有一定的加工余量，并通过机械加工来达到零件的质量要求。毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值称为毛坯加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为毛坯公差。毛坯加工余量及公差与毛坯制造方法有关，生产中可

8、参照有关工艺手册和部门或企业的标准确定。毛坯的形状和尺寸，除了考虑切削加工余量外，还要考虑到毛坯制造、机械加工以及热处理等其他工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺角度来分析一下，在确定毛坯形状和尺寸时应注意的几个问题。图4-5具有工艺搭子的刀架毛坯A-加工面B-工艺搭子C-定位面（1）为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸出工艺搭子，如图4-5所示。工艺搭子在零件加工后一般均应切除。（2）在机械