机械设计基础-轴承分解复习过程.ppt

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时间:2020-11-14

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1、机械设计基础-轴承分解一、构造核心元件:滑动→滚动使滚动体等距离分布,↓滚动体间的摩擦、磨损。滚子轴承:圆柱、圆锥、球面滚子、滚针—线接触保持架内圈外圈滚动体球轴承:球—点接触§10-2滚动轴承的主要类型及其选择一、滚动轴承主要类型、性能及特点(一).滚动轴承的分类1.按滚动体分:球轴承-滚子轴承-承载能力不如滚子轴承,但价格相对便宜圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、滚针2.按承受载荷分:向心轴承—主要承受径向载荷深沟球轴承(6);圆柱滚子轴承(N);调心球轴承(1)推力轴承—只能承受轴向载荷推力球轴承(5)向心推力轴承—同时承受径向载荷和轴向载荷角接触球轴

2、承(7);圆锥滚子轴承(3)向心轴承推力轴承向心推力轴承FrFa接触角α——滚动体与外圈滚道接触点(线)处的法线与轴承半径方向的夹角,称为滚动轴承的接触角。滚动轴承接触角—滚动体与外圈(或松圈)滚道接触点的法线与轴承径向平面的夹角,称为滚动轴承的公称接触角。接触角越大,轴承承受轴向载荷的能力越强。几种滚动轴承的公称接触角=0°0°≤≤45°45°≤≤90°=90°法线与轴承轴心线的交点称为压力中心;作用于轴承上的负荷和轴承的约束力都通过压力中心。支承轴的两个轴承的压力中心之间的距离称为轴的跨距。向心轴承向心推力轴承推力调心滚子轴承推力球轴承O3

3、.最常用的几种滚动轴承用于承受径向载荷,一般不宜承受轴向载荷。外圈滚道为球面,具有自动调心性能,内外圈轴线相对偏斜≤2°~3°,适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴以及难于精确对中的支承。(1)调心球轴承1类(2)圆锥滚子轴承3类能承受较大的径向载荷和轴向载荷。内外圈可分离,故轴承游隙可在安装时调整,通常成对使用,对称安装。适用于转速不太高、轴的刚性较好场合;α=100~180以及α=270~300(3)推力球轴承5类单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷,两个套圈的内孔不一样大,内径较小的是紧圈,与轴配合,内孔较大的是松圈,与机座固定在一起。极限转速较低,适用于

4、轴向力大而转速较低的场合。(4)深沟球轴承6类主要承受径向载荷,也可同时承受少量轴向载荷,工作时内外圈轴线允许偏斜8′~16′。摩擦阻力小,极限转速高,结构简单,价格便宜,应用最广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合,在高速时,可能来代替推力球轴承。(5)角接触球轴承7类α能同时承受径向载荷与轴向载荷,公称接触角α有15°、25°、40°三种。α越大,轴向承载能力也越大。通常成对使用,对称安装。极限转速较高。适用于转速较高、同时承受径向和轴向载荷的场合。(6)圆柱滚子轴承N类只能承受径向载荷,不能承受轴向载荷。承受载荷能力比同尺寸的球轴承大,尤其是

5、承受冲击载荷能力强,极限转速较高。有外圈无挡边、内圈无挡边以及内圈有单挡边三类1、滚动轴承选择的一般过程根据载荷性质选择轴承的类型和尺寸系列;按轴径确定轴承内径;有无严格要求:若有则校核承载能力;若无则不用校核。二、滚动轴承的类型选择2、滚动轴承选择应考虑的问题1)轴承的载荷载荷方向:向心轴承用于承受径向力;向心推力轴承用于承受径向力和轴向力的联合作用;推力轴承用于承受轴向力。载荷大小:在同样外形尺寸下,滚子轴承的承载能力大于球轴承。一般:滚子轴承≈(1.5~3)球轴承所以,大载荷、有冲击采用滚子轴承。2)轴承转速温度升高润滑失效滚动体回火或胶合极限转速

6、:滚动轴承在一定载荷与润滑条件下允许的最高转速。选用原则:(1)球轴承比滚子轴承的极限转速高,应优先选用球轴承;转速过高(2)推力轴承的极限转速很低。3)、轴刚度差、挠曲变形大、座孔不平行、不同轴、多支点轴:调心轴承。4)、轴承装拆、调整方便:内、外圈可分离型(如3类)。5)、经济性:球轴承比滚子轴承便宜。精度↑——价↑↑;前置代号基本代号后置代号轴承的分 部件代号内 部 结 构 代 号密 封 与 防 尘 结 构 代 号保 持 架 及 其 材 料 代 号特 殊 轴 承 材 料 代 号公 差 等 级 代 号游 隙 代 号多 轴 承 配 置 代 号其 它 代

7、 号五四三二一类 型 代 号尺寸系 列代号内 径 代 号宽 度 系 列 代 号直 径 系 列 代 号前置代号——表示轴承的分部件。基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征。后置代号——表示轴承的精度与材料等的特征。代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等,由GB/T272规定。§10-3滚动轴承的代号(1)基本代号① 内径代号表示轴承公称内径的大小,内径代号用基本代号右起的第1、2两位数字表示。代号0001020304~99内径d10121517代号×5②尺寸系列代号尺寸系列:指内径相同时,轴承有不同的外径(直径系列)和不同的宽度(宽度系列)。代

8、号7890123456宽度系列--特窄--窄正常宽特宽直径系列超特轻超轻特轻轻中

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