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时间:2017-12-29
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1、浅议丹东港散粮作业区脉冲布袋除尘器运行故障和正常维护 摘要:介绍了脉冲布袋除尘器除尘原理,结合丹东港散粮作业区除尘器实际应用情况分析影响布袋除尘器正常运行的主要因素,并对布袋除尘器的日常使用和维护进行总结。关键词:布袋除尘器运行故障维护中图分类号:TM925.31文献标识码:A前言随着国家对环保要求的不断提高,企业对粉尘的治理越来越重视,脉冲布袋除尘器因其处理风量大、能耗低、处理效率高等优点已成为粉尘治理的主要设备,本文介绍了脉冲布袋除尘器除尘原理,结合丹东港散粮作业区实际应用情况分析影响布袋除尘器正常运行的主要因素,并
2、对布袋除尘器的日常使用和维护进行总结。2、总体结构丹东港散粮作业区采用的是TBLMy系列脉冲布筒除尘器,该除尘器由上、中、下箱体(锥底排灰方式为锥斗)、滤袋装置、排灰装置及喷吹清灰系统等六大部分组成,详见结构示意图一。3、工作原理5含尘气体由进风口切向进入中箱体,经旋转分离,粒径较大的粉尘先行沉降,粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气,进入上箱体,从出风口排出,粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时,必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气,经喷孔进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在
3、滤袋表面的粉尘抖落,进入排灰装置经关风器排出,如此周期性脉冲喷吹清灰,使滤袋处于有效的过滤状态,保证除尘系统正常工作。图一1、出风口2、电磁阀3、压缩空气入口4、气包5、检修门6、控制线接口插头7、脉冲控制仪8、进风口9、滤袋装置10、喷吹装置图二脉冲布袋除尘器运行中的故障分析(1)喷吹系统故障。5喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来,避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋,油水分离器的主要故障是:堵塞、油水分离不清,造成除尘器故障主
4、要有:脉冲阀膜片卡死,不能闪动;水和油污进入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在气路中,造成其他的一些机械类故障。脉冲阀主要故障一般为:(1)脉冲阀密封垫被击穿,(2)脉冲阀电气控制失灵,(3)膜片损坏等几个故障,其中以前两个故障最为常见,布袋除尘器的顶部一般都是敞开的,由于工况的影响,脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效,在压缩空气的作用下,容易发生漏气的现象,当漏气现象发生后,泄漏点会逐渐增大,最终导致击穿,造成喷吹气包中的压力下降;从而使电气脉冲阀得不到电气信号,造成脉冲阀不动作,膜片的损坏,从目前我单位使用的状况来看,还没有
5、碰到,发生的频率比较少。(2)滤料故障。滤料是布袋除尘器的心脏,布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。第一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;第二种情况会造成烟囱排放超标。5滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的有效运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触,滤袋的质量不好,在系统压力以及含尘气
6、流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有一定的水分或油分,粉尘的粘性较强有一定的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。(3)电气控制系统故障脉冲布袋除尘器一般采用PLC模块进
7、行系统控制,我单位厂目前使用的布袋除尘器将脉冲控制、放灰控制、风机电机等运行都集中到PLC模块进行控制,从目前使用状况来看,控制系统运行还是比较稳定的,故障率比较少。PLC模块在工况比较恶劣的情况下,尤其是粉尘以及水分的影响会使模块短路或误动作,坚持周期性地对PLC模块进行吹灰清扫对除尘器的正常运行有比较重要的作用。5、加强脉冲布袋除尘器正常维护的建议(1)对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护,可以极大地提高除尘器同步运行率,对长期在用的除尘器,仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件
8、损坏很容易影响其他部件的功能,除尘器在运行一段时间以后,对脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要加强点检和维护,运行一年以上的除尘器,应加强对排放数据的监控。5(2)重视对除尘器排灰工作的管理,排灰灰顺畅,才能保障除尘器的有效运行,每次排灰都应将锥斗全部放空,不能留有余料,特别是温差较大时,
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