脉冲布袋除尘器运行和维护

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1、脉冲布袋除尘器运行和维护一、脉冲布袋除尘器工作原理：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来。粗颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→粗粒粉尘靠惯性碰撞作用→接落入灰斗。细颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→向上入箱体→金属骨架的滤袋→细粒粉尘靠扩散和筛分作用①粉尘被阻留在滤袋的外表面②净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。1、脉冲袋式除尘器内部结构图：2、脉冲袋式除尘器工作原理图：3、脉冲袋式除尘器清灰信号控制：6二、脉冲布袋除尘器清灰方式:1、脉冲袋式除尘器清灰原理：滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控

2、制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。2、脉冲袋式除尘器清灰方式：除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序根据工艺条件调整确定的。清灰功能分定时和定阻两种。定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合；工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰。三、脉冲布袋除尘器进气方式与气流分布:组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降。设置导流板导流通道，疏导气流，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配。进风总管设手动蝶阀进行风量分配。供气路线：压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包

3、（气包敷设保温材料）→脉冲阀。四、脉冲布袋除尘器重点注意的几个参数：1、过滤风速：过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量。滤袋阻力与过滤风速成平方关系。2、脉冲清灰风量：6脉冲清灰时，清灰的风量也要确定合适。过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。3、入、出口含尘浓度：布袋除尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。适当降低入口含尘浓度，可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。经处理后一次除尘系统排放量＜50mg/Nm

4、3，二次除尘系统排放量＜20mg/Nm3。4、清灰周期：两次清灰之间时间为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因；如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。五、脉冲布袋除尘器结构组:1、上、中箱体：上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装

5、后整体出厂。2、脉冲阀与喷吹装置：清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。3、滤袋：采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm，滤袋框架Φ160×6000mm。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径

6、全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm。4、灰斗和输灰系统：①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮。6②采用无锡雪浪的主刮板机、分刮板机、斗式提升机进行输灰，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。六、脉冲布袋除尘器的排气方式:各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。七、脉冲布袋除尘器运行：布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。1、脉冲袋式除尘器试运转：在新

7、的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查：①风机的旋转方向、转速、轴承振动、温度。②处理风量、各测试点压力、温度是否与设计相符。③滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。④注意袋室是否有结露，排灰系统是否畅通。一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。2、脉冲袋式除尘器日常运行：在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。①脉冲袋式除尘器运

8、行记录：每个除尘系统都必须安装测试仪表，在日常运行中要定期测定，准