钢丝绳使用安全规范.pdf

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1、钢丝绳使用安全规范一、钢丝绳使用基本要求：1.使用前必须检查绳索是否有损坏；2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；7.吊运熔液金属（钢、铁水包）

2、的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。9.应遵守下列二表的规定：表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。表16股（19）丝6股（37）丝钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）钢丝绳直径（mm）双根钢丝绳负荷（吨）2.60.748.71.57.

3、21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.56.62613207.8281521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.436.525281539293118.543363422.447.543.53726.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2钩头下分绳夹角钢丝绳负荷系数（K）0°145°0.9760

4、°0.8680°0.7690°0.7100°0.64110°0.54120°0.5二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。表3钢丝绳报废断丝数钢丝绳报废（GB1102—74）绳6（19）绳6×19绳6×37一个捻距的断丝数

5、交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116~71472613大于71683015注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。表4折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%1015202530~40大于40折减系数%85757060500注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿

6、命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。四、钢丝绳绳端连接的安全要求1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破

7、断拉力的75%。3.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。4.用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。5.用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。6.对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。7.吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所

8、承受的实际最大静拉力计算。表5用绳卡连接时的安全要求安全要求钢丝绳直径（mm）7~1619~2728~3738~45绳卡数量（个）3456五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。2.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。3.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。4.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5.钢丝