精益生产课程.docx

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1、精益生产系列课程【培训解决的主要课题】（1）解决工资上涨。工资上涨本身并不可怕，可怕的是工资上涨而员工的产出并没有同步上涨，运用精益生产著名的“消灭浪费”原理，使得生产效率提升的速度超过工资增加的速度，则该问题自然解决。（2）解决产能不足精益生产通过一系列扎实的工具方法挖掘企业内部潜力，实现在不大幅增加投资的前提下显著提升产能。（2）缓解企业资金压力企业总需要一定的资金量才能维持正常周转，精益生产能做到以最小的资金量维持工厂运作，从而缓解资金压力。这一方法就是精益生产著名的“零库存”原理。（3）解决及时交货问题精益生产著名的“JIT”原理，能够帮助企业实现“淡季不

2、压货，旺季不延误”。【培训对象】l公司总裁l精益生产推进负责人l生产负责人lIE经理、IE工程师l生产计划经理、PMC【课程特色】1：全案例教学——所用实战案例全部来自孙老师辅导的新华商智EMBA同学l苏州嘉诚（五金）l东莞安联（电子连接器）l深圳微视（显示屏）l佛山昊通（印染）l杭州秋水伊人（服饰）l法恩莎（卫浴）l福州高意光学l深圳奥林巴斯l汕尾信利l运城制版l……2：完整精益推行工具包l如何筹建改善组织l现状损失分析方法l相关人员激励机制l精益推行经典工具【培训纲要】第一部分管理者普及培训（1天）主要培训对象：总经理、生产总监、物流总监第一篇效率提升两原理第

3、一章瓶颈原理第1节生产绩效管理第2节产能提升五步骤第二章价值原理第1节识别价值第2节7种浪费第二篇效率提升三步骤第一章损失分析第1节工作抽样第1节时间观测第一章生产方式变革第1节作坊式生产——标准化改善第2节流水化生产——平衡率改善第3节机群式生产——动作改善——生产布局与搬运分析第4节单元式生产——机动作业方式——人力资源中心——硬件灵活化改造第二章持续改善第1节工资制度改革——计时制：窝工问题分析——计件制：工价调整问题分析第2节生产绩效管理——考核项越多越无效——如何避免数据造假——考核执行不力的关键因素第3节年终分红如何进行——量化考核——不敢公开透明的原

4、因分析及对策第二部分生产效率倍增方法培训（2天）主要培训对象：IE经理、IE工程师、生产负责人第一章概论第1节瓶颈原理第2节价值原理第二章生产绩效分解第1节效率管理的陷阱第2节生产绩效管理第三章改善空间评估第1节标准工时第2节工资制度设计第四章损失分析第1节工作抽样第2节12类损失及对策第五章产能平衡与改善第1节生产线平衡率第2节标准操作第六章单元生产第1节单元生产适用的范围第2节单元生产的运行模式第3节单元生产线设置步骤第七章动作效率改善第1节作业动作分析（MOD法）第2节动作经济原则（1）人体的使用原则（2）工作场所的布置原则（3）工具和设备的设计原则第八章质

5、量损失第1节乌云图——质量效率评估方法第2节质量管控循环第九章生产线布局与搬运分析第1节搬运分析第2节布局三种类型第3节系统布局法SLP第十章快速切换第1节快速切换原理第2节快速切换流程第十一章效率倍增推进步骤第1节系统原理第2节效率倍增4步骤第三部分生产计划培训（2天）主要培训对象：生产计划经理、PMC、生产负责人第一章ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构　　第１节ＰＭＣ的工作目标　　第2节ＰＭＣ的组织架构与权利责任第二章交货周期问题分析第1节交货周期的构成l采购周期l排队周期l生产周期第2节影响生产周期的因素分析l生产能力l物料齐套l周转库存数量第3节短交期生产方式

6、l原料库存管理l一个流生产方式l销售预测与产能规划第三章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析第1节什么是拉动生产第2节拉动生产是如何运作的第3节拉动看板的设定第4节拉动式计划法的适用范围第四章瓶颈驱动式生产计划法第1节排产同序化案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率第2节排产同期化案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰第3节产能最大化案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能第4节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例第五章生产计划四大流程第1节产能规划第2节订单评审流程第3节计划

7、流程第４节进度控制流程第六章选择适合自己的计划模式第1节价值流分析第2节计划模式选择流程——深圳美资企业案例第七章供应链建设第1节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法第2节原料库存管理方法第八章需求预测与分销管理第1节产品生命周期第2节电子数据交换ＥＤＩ