JIT采购演示教学.ppt

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1、JIT采购到了20世纪50年代，战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇，经济和技术基础也与美国相距甚远，“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战，如何建立日本的汽车工业？在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后，丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。1.JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营

2、目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就是主要努力方向。JIT力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标丰田汽车公司将浪费定义为：不会带来任何附加价值，“只使成本增加的生产各种因素”。价值是指客户眼中的价值。其中最主要的是生产过剩所引起的浪费。为了消除这些浪费，相应地提出了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这三方面的要求。2.JIT生产方式的基本手段1）适时适量生产“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设

3、备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。2）弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。3）质量保证历来认为，提高质量与降低成本之间是一种负相关关系，即要提高

4、质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。第二，设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。（事先就有所计划）但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合

5、以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。达到的效果：1）废品量最低（零废品）。2）库存量最低（零库存）。3）准备时间最短（零准备时间）。4）生产提前期最短。5）搬运量最低。6）机器损坏率低。7）批量少。3、JIT首先产生于日本的文化上的原因——日本工作准则充分调动员工不断进取的积极性注重团体意识实行终身雇佣制强调工作优化具有高度的认同感二、JIT采购产生JIT经过多年发展，已成为一种管理哲理。运用于各个领域，形成各个领域的准时化方法。JIT采购：把合适数量、合适的质量的物品

6、、在合适时间供应到合适地点，最好地满足用户第二节JIT采购的原理、优点和特点一、对传统采购的评析传统采购的不足：以填充库存为目的，压缩库存的能力有限二、JIT的原理和优点超市的准时化和及其生产上的应用（一）JIT原理的表现：1.直接面向需求的采购模式2.用户需要什么，就送什么，品种规格符合用户要求3.用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合用户需要，拒绝次品和废品4.用户需要多少就送多少，不少送，也不多送5.用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送也不早送6.用户在什么地点需要，就送到什么地点JIT认为库存掩盖了许多问

7、题在很多点持有存货；安全存货的累积；协调的复杂；很长的总前置期；不平衡的存货；占用大量的资金；成本高；服务差；容忍质量缺陷JIT零库存使原来的问题暴露出来，提供了不断改进的有效途径JIT减少浪费除了自身的努力，还有赖于供应商的能力（二）JIT采购的作用1.可以大幅度地减少原材料等物资的库存。惠普公司在实施JIT采购模式1年后其库存降低了40%，而据国外专业机构测算，40%的降幅只是一般水平，有些企业的降幅甚至达到85%；生产企业库存的降低有利于减少流动资金的占用，加速流动资金的周转，同时也有利于节省原材料等库存物资占用的空

8、间，从而降低库存成本。2.提高采购物品的质量。据估计推行JIT采购策略可使质量成本减少26%－63%。3.降低原材料等物资的采购价格。例如生产复印机的美国施乐(Xerox)公司通过实施JIT采购策略使该公司采购物资的价格下降了40%－50%。4.推行JIT采购策略不仅节约了采购过程所需的资源(包括人力、