仓储部培训演示教学.ppt

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1、仓储部管理培训仓库在公司的位置、性质、和作用仓库安全各种作业流程与注意事项5S在仓库的实际运用沟通与协调执行的重要性仓库组人员基础培训仓库在公司的位置、性质、和作用仓库主要是用于储存、保管、提供货物的场所，是公司高层的决策和财务、采购数据上的主要依据，是为生产、市场提供物资保障的重要部门和周转站。它贯通着公司整个营运，为公司整个营运流畅提供保障。同时也是公司追求第三利润的重要来源。（在很多发达国家中，成本降低看作是“第三利润源泉”，仓储管理成本的降低正是节约整个流通成本的重要手段。）仓库安全仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆放在明显位置，明确安全责任人（并由安全人员定时进行安全讲解和演示

2、）。仓库保管员应会使用消防器具.易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、加封、限额存放。有毒物品领用应由分管领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取特殊物资安全防盗。数量（多）体积大的物资要注意安全堆放。仓库内严禁吸烟，严禁明火，不得携带易燃易爆品进入库房。非仓库保管员一律禁止进入仓库，（若有需要进入必须由仓库管理员陪同，）若发现（有人进入并没有仓库管理员的陪同）发现一次仓管员记过处分一次。各种作业流程与注意事项什么是三向符?三向符就是仓库正常的进、存（供）、出三个动作。进:供应商送货,其它部门产

3、品入仓（包括销售部成品退仓）。存：所有物品在库储存、保管。出：领料、发货、不良退货、报废等等同时也要注意到我们平时的调拨、调帐也可以有这三个动作但它有可能是虚拟的。物资进仓的工作流程基于公司的营运方法,我们的外来物资正常作业流程是：供应方把物资与单据一同交给仓管员清点、核对（核对的内容包括：物料代码、型号规格、名称、数量等等），核对无误签收通知账务员、采购。仓管员把内部单据送配货组通知检验。根据检验结果核对物资的数量、规格型号、物料代码无误存放在相应仓位，做好相关标识。（不合格品要及时处理）相关部门把产品与单据一同交给仓管员清点、核对（核对的内容包括：物料代码、型号规格、名称、数量等等），

4、核对无误签收（注：产品进仓前要先有供应部的检验结果）验收合格后存放在相应仓位，做好相关标识。收料的作业要求对来料数量多的按大件外标识清点、按100%的比例进行数量核查并做好核查标识，对于来料贵重的要做到数量全部清点准确，对小件物品用电子称称数量核对，对有差异情况要及时上报并做好记录。所有来货来料必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。物资在仓管理明朗化和标准化:明朗化和标准化，是仓储与物料管理的一种素养，也是迈向系统化的第一步，必须认真对待。要做到管理的明朗化和标准化,就要先将储存区域详细规划区分，并标示编号，让每一项预备储放的

5、货品均有位置可以储放。例如：羽绒服02121404B016-90要入仓，首先我们要知道羽绒服存放的大概储存区域，再细划储存货架，然后到货架的哪一层第几位。物资的特性、体积、使用频率：要根据物资一些特性来规定储存位置与堆放的方法比如：（易碎、怕湿）易碎的我们要轻拿轻放，叠放的层次不要太多。要根据物资体积、使用频率来规定储存位置与堆放的方法。一般说来叠放时要上轻下重，里面存放不常用外面存放常用的（同一物资要尽量存放一起，要做到里面存放后来的外面摆放先来的,以便于物资的先进先出）以利于取拿、发放。对于有些外包装变形的我们要尽力的改换外包装以保护物资的储存安全。呆滞管理:在库存放半年以上的物料应每

6、月及时统计,上报处理,有存放半年以上的且没有进出仓的物料要审请为呆滞、报废，同时要分析原因。在库储存的其它要点：所有的物资入仓要求离地面10CM，物资与库梁保持30～35CM空间。物资出仓不良品出仓：不良退料要依据配货组检验报告填写退料单。把填写好了的退料单与要退的物料一同交给相关人员核对，签收。发料：仓管员在收到发料指令时，要按领料清单上的物料代码、型号规格、名称、数量备物料，备好的物料（同一物料清单的物料摆放一块）放在物料周转区与领料员核对确认并签收。（只针对公司内部）成品发货：在接到出仓指令后，根据产品出货清单所要产品，备发。同时书写成品、半成品出仓单（出货清单、产品型号与出仓单的型

7、号一致，出货清单、产品、出仓单数量、生产批号相同）让提货人核对、签收.物资出仓的注意事项：单据与物资上的代码、型号规格、名称、数量等要一致，所有单据要求必须有所需部门经理或者相关授权人审批（特殊情况例外），所有物资出仓都必须有相关单据.5S在仓库的实际运用5Ｓ是一种现场的管理技术，也可以认作目视管理的重要工具，它为了是使现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、清除、素养等五个方面。5Ｓ技术是对生产、仓储、办