仿真机培训内容教学文稿.ppt

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1、仿真机培训内容本锅炉为燃用烟煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切圆燃烧方式，由于下排燃烧器采用等离子点火装置，除下排燃烧器为固定外，其他层燃烧器为摆动式，二次风也跟随一起摆动。根据设计煤种和校核煤种的特点，采用有成熟经验的百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体，在设计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。锅炉采用中速磨正压直吹系统；每台炉配5台中速磨煤机。燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，5台磨运行。设计煤粉细度R90为20～22%。MPS190中速磨煤机相对应，每台磨配备一台电子称重皮带式给煤机。炉膛下部冷灰斗设置了一台连续运行

2、的水浸式刮板捞渣机，两台三分仓容克式空预器布置在尾部竖井烟道的下部。锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置铝合金梯形波纹金属外护板，厚度为1mm。每台炉配置两台50%容量的静叶可调轴流式吸风机，两台50%容量的动叶可调轴流式送风机，两台50%容量的离心式一次风机，两台100%容量的密封风机，两台双室四电场电除尘器，两台炉公用一个烟囱，高度为210米，出口直径为7米。每台炉配有90台蒸汽吹灰器，其中长吹灰器30台，短吹灰器60台。炉膛布置74台蒸汽吹灰器，水平烟道布置16台蒸汽吹灰器，另外在每台空预器上还设置了两台脉冲吹灰器。机组热控系统采用上海新华控制工程公司引进

3、德国西门子技术生产的分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(FSSS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过CRT（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行操作和监视。二、汽机系统概述结构简介高、中压汽缸分缸，通流部分反向布置，且为双层缸。低压汽缸为双排汽，对称结构。低压外缸两端各设有喷水减温装置，其顶部装有两只安全膜。高、中、低压转子均为整段转子，全部采用刚性联轴器联接。高压转子有一个单列调节级和10个压力级；中压转子有12个压力级；低压转子有2×5个压力级。高压缸进汽分别从汽缸两侧进入。甲高压主汽门控制#1、#3

4、高压调速汽门；乙高压主汽门控制#2、#4高压调速汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机控制。中压缸进汽由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只中压主汽门和一只中压调速汽门，分别装在中压汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。汽缸死点和膨胀高、中压缸轴向膨胀死点设在中压缸后轴承箱上，当缸体受热时，中压缸由死点向机头方向膨胀，同时通过左右两侧联接高、中压缸的推拉杆推动高压缸向前滑动；低压外缸的绝对膨胀以汽机侧排汽口横销为死点向发电机侧膨胀，低压内缸以凝汽器中心线为死点向前、后膨胀。转子死点和膨胀推力轴承设在#2轴承箱内，由两根推拉杆将推力轴承与高压外缸刚性联接，可随同高压缸一起膨胀移动。整

5、根汽轮发电机转子以推力盘为死点，分别向前、后膨胀。热力系统锅炉来的新蒸汽经双—单—双的主蒸汽管道，通过左右高压汽门，由四根导汽管送入高压缸作功，作功后的蒸汽由二根排汽管合成一根去再热器。再热后的蒸汽同样以双—单—双管道方式进入左右中压联合汽门，经二根导汽管依次通过中压缸、低压缸作功，然后引入凝汽器。凝结水由凝结水泵升压，经精处理装置、轴封冷却器和四台低压加热器进入除氧器，除氧后的水由给水泵进一步增压，并经两台高压加热器和一台外置式蒸汽冷却器送至锅炉。保安系统危急保安系统包括OPC电磁阀、AST电磁阀、隔膜阀、机械危急保安系统等。OPC电磁阀为2只并联结构，当OPC电磁阀带电时，OPC安全油

6、泄去，紧急关闭调节汽门。AST电磁阀为四只串、并联结构，当AST电磁阀失电时，AST安全油泄去，同时泄去OPC安全油，关闭所有阀门，停机。隔膜阀是高压安全油与低压安全油的纽带，低压安全油失去时，通过隔膜阀泄去AST安全油，紧急关闭阀门，停机。DEH系统调节系统为上海新华控制工程有限公司生产的DEH电液调节系统。该系统采用CRT软操作，能独立完成汽机本体的机械测量、调节控制、压力控制和安全保护，实现从盘车到并网的转速控制、加减负荷或负荷变化时的负荷控制，并能进行频率调节和负荷限制。计算机控制硬件部分包括：基本控制柜、ATC控制柜、端子柜、一个操作员站、一个工程师站及打印机等。后备软手操盘放在

7、DCS操作员站上通过硬接线直接连到阀门控制卡。手动/自动之间的切换是无扰的。EH液压系统包括供油系统、油管路、油动机、危急保安系统组成。油动机采用单侧进油方式。高压主汽门和中压主汽门，当安全油建立时自动打开，安全油泄去时紧急关闭。调门油动机由DEHVCC卡精确地控制，从而达到控制机组转速、负荷、压力等的目的。旁路系统旁路系统为西门子电站自动化有限公司（南京）的产品，选用二级串联装置。高旁容量为70%，低旁容量为2╳65%