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时间:2020-11-11
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1、ERP解决方案5-210.1车间管理概述车间管理工作的主要内容1按MRP(或FAS)计划生产车间任务MRP计划提供的是各种物料的计划需求日期,有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。车间接受的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的,所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况,要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性,解决计划与实际间存在的问题,最后建立和落实车间任务,作出各种物料加工的车间进度计划。根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量,帮助管理人员及时掌握有关情况,采取解决措施
2、。2生产各工作中心的加工任务与进行作业排序工作中心的加工任务称为工作中心进度表,是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心(排队等待)的情况、上工序的加工情况(即将到达的加工任务),做出工作中心的任务计划,以控制生产过程中任务的流动和优先级的。说明了在某个工作中心将要或正在生产何种订单的物品,已经完成的数量和未完成的数量,计划生产准备和加工时间与订单的优先级。3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制常见的生产指令如生产工单或生产工票。每一个任务可以下达一张或多张工票,对应一个或
3、多个工序。生产进度控制贯穿了整个生产过程。生产控制活动在制造业的生产管理中占有重要的位置。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。影响生产经营的因素:人、设备、物料、计划、资金、过程中的各种信息流。4能力的投入产出控制调度与控制投入、产出的工作量,平衡与充分发挥各工序能力,同时控制投入、产出的物品流动,控制在制品(WIP)库存量,保持物流平衡、有序。5登记加工信息根据加工任务、工票记录加工信息,一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况:发放到工序上的数量,在工
4、序加工的数量,已经加工完成的数量,已转下道工序的数量,在工序中报废的数量,工序计划开始与结束的时间,实际加工的开始与结束的时间,物料的计划和实际发放量,以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。相关数据收集的频率取决于企业具体的生产方法。6在制品管理在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容,由于物料占用了企业的大量资金,是生产成本的主要构成部分,车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学的管理方法进行严格的管理。7统计分析对车间生产过程的各种信息进行统
5、计分析,用以改进车间管理工作。统计分析的数据有进度分析在制物流分析投入产出分析工作效率分析车间成本分析车间人员考核分析车间作业管理子系统的作用车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动,同时帮助企业提高劳动生产率,减少车间在制品,提高产品质量。车间管理类型单件小批量生产-离散型的生产管理方式大批量流水线生产-连续型的生产管理方式车间管理子系统业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库10.车间管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设
6、备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间管理子系统与其它子系统的关系10.2车间工作任务MRP生成并确认后,就进入计划控制层。建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务,而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线,因此必须把物料需求计划明确下达给某车间加工。车间任务可以由MRP自动生成,也可以手工建立或进行MRP任务的分配。车间任务建立、确认后,要对任务的物料再次进行落实,也就是对车间任务进行物料分
7、配,完成物料分配后就可以下达任务,确保任务的执行。车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单10.3加工单在建立车间工作任务后,系统生成该任务的工序作业计划,即面向物料的加工说明文件或称为加工单。加工单的内容包括加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。加工单是针对物料的加工计划的,也称为物料加工单。进行维护与登录加工信息,也称为登录工票信息。在工序作业计划中还需要说明工序的物料完工传递方式。表10.2加工单生成加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件1
8、0.4派工单与作业排序生成物料的加工单后,根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况,进行各个工序的作业安排,即下达派工单,是面向工作中心(工序)的任务说明文件。派工单派工单是说明某时段(如周、月)工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。作用是安排加工任务,使任务的执行状态为“开工”,它的形式也是多种多样的。如表10.3相关的说明剩余天数拖后天数优先级别作业排序目的将作业任务按优先级编排;按能力(设备、人力)分配任务;保证任务如期完成;完成任务时间最短。企
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