APQP讲稿学习资料.ppt

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1、APQP讲稿目录第一部分：APQP的概述第二部分：APQP的目标第三部分：APQP的基础第四部分：APQP的实施APQP的概述1．APQP定义：用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。APQP的概述2．APQP是解决问题的过程，它包括五个阶段：①计划和确定项目；②产品设计和开发；③过程设计和开发；④产品和过程确认；⑤反馈、评定和纠正措施。APQP的目标●引导资源，满足顾客期望；●促进对所需更改的早期识别；●以最低的成本及时提供优质产品。APQP的基础工程（

2、典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销1、横向协调小组组成：资源:可能包括顾客和供应商的参与APQP的基础2、确定范围1）确定小组负责人2）确定和理解顾客的要求和期望3）评定所提出的设计/性能要求和制造过程可行性4）确定成本、进度和限制条件5）确定文件化过程和形式APQP的基础3、培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。APQP的基础4、控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括三个独立的阶段：●样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描

3、述；●试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；●生产——在大批量生产中，描述产品/过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。APQP的实施——计划和确定项目输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持顾客的呼声顾客的呼声市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查保修记

4、录和质量信息运行情况不良保修报告供方工厂内部质量报告现场退货产品分析小组经验媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议政府法律/法规要求业务计划/营销策略业务计划/营销策略进度、成本、投资产品定位研究与开发资源确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT分析产品/过程指标基准确定将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺

5、过程概念它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。定义：产品在规定的条件下，规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率可靠度R（T）=T时刻完好产品的数量/被测产品总数顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的价值信息。此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。设计目标设计目

6、标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、可维修性和可更换性等。可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、零件缺陷水平或废品降低率。初始材料清单小组在产品

7、/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性的初始明细表除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表。产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决

8、于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施：概述项目要求可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式（FMA)分析