皮带硫化操作培训教学内容.ppt

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1、皮带硫化操作培训胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种，切勿搞错。皮带硫化工具及材料管理维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，使用前必须认真检查硫化机各部件的完好，做好硫化机试验，硫化过程中应记录时间、温度、压力。硫化机保管皮带硫化工具及材料管理硫化器：主要有压条、上硫化板、下硫化板、水压

2、板、木板、连接螺栓等。硫化器基本部件硫化器控制箱：主要是控制硫化温度及硫化保温时间。硫化器基本部件硫化器温度传感器：主要是控制上下硫化板温度，反馈到控制箱，从而来控制硫化温度及保温时间。硫化器基本部件硫化器基本部件硫化器水泵：主要是控制水压板水压，将水压加至1.2-1.5兆帕之间，保持压力。硫化器基本部件硫化器扳手：主要是紧固压板螺栓。胶带热硫化技术清理硫化范围10米内的易燃易爆物品划好皮带中心线及倒角、倾角线准备好胶条和120#汽油，泡好胶浆准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机

3、、打磨机、防爆开关等）搭好保温防尘帐硫化前的准备硫化工艺1、皮带总长度预留：根据皮带总长度而定；2、确认搭接长度：不同型号的皮带搭接长度不等，1400mm为980mm，1200mm为980mm；3、割带头：正确使用工器具，美工刀、葡萄钳、钢板尺、直角尺等；4、剥表面打磨：根据皮带带芯层数，一般为4-5层，用打磨机将剥好的接头进行打磨；5、清洗烘干：用120#汽油将接头清洗干净，晾干或烘干；6、上胶：将泡好的胶浆均匀刷在接头处，再按顺序将胶条铺好；7、搭接：将皮带两个接头进行搭接，注意对好中心线，

4、接头两侧、两头误差不能大于1mm；8、定位：皮带接头搭接好后，将皮带接头放置流化板中心位置；9：硫化：检查各仪表显示正常，控制硫化水压、温度、时间。施工方法硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。2、打拉紧，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为980mm，斜度为1200mm皮带为38.5°，1400mm皮带为44.5°，1600mm皮带为5

5、5.5°胶带厚度12mm皮带为4个台阶（每个台阶为240mm），15mm皮带为5个台阶（每个台阶为192mm）。3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷后以不粘手背为准。胶带接头技术要求施工方法硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫

6、板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作。3、硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100℃时，进行第一次打压，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。当温度上升至145℃，开始进行第二次补压并计算硫化时间。硫化压力调整在1.2-1.5兆帕之间，并保持恒温15分钟（皮带厚度1.5cm恒温应保持20分钟）。在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。4、硫化结束后，将温度降至60℃以下时方可撤除硫化机（拆板前先放水压），胶带接头硫化胶接完毕

7、。注意，如果温度降低太多时撤除硫化机，会使硫化机与皮带粘结，造成硫化机拆除困难，并可能对皮带硫化接头造成损坏，影响接头质量。安全措施1、施工点配备干粉灭火器、沙箱、水。2、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好。3、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管。4、硫化过程要有专人看管，硫化结束后要切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。皮带硫化过程剥头：根据皮带带心层数进行分层，若皮带为5层，则台阶为4层（如右图所示）。皮带硫化接头形式图中：（a）对接（b）搭接1

8、、上覆盖胶2、下覆盖胶3、胶布层4、粘合面（1）对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图（a）（2）搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接。如图（b）一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为这种接头型式完全可以满足强度不高胶使用。并且胶接简单、方便。搭接用于要求强度高的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。接头的阶梯形式图中:(a)直角形（b）斜角形（c）人字形B——胶带宽度L——阶梯长度α——剖切角度1、直角型（或称直角），剖切口与胶带