白车身结构分析教学教材.ppt

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1、白车身结构分析车身概论一般轿车都采用承载式车身结构;货车与某些高级轿车采用非承载式车身结构。后面的论述都是针对承载式车身而言。承载式车身,由于整个车身都参与承载,强度条件好,可以减轻车身的自重。因无需车架,地板高度和整车高度可降低,有利于提高轿车的行驶稳定性和上、下车的方便性。承载车身的缺点是:来自传动系和悬架的振动和噪音直接传至乘客室,而乘客室本身又是易于形成空腔共鸣的共振箱,严重影响乘坐的舒适性,必须采用大量的隔音防振材料,使成本和质量增加。另外,车身改型困难,损坏后修复难度大。某些轿车为了便于安装发动机和传动系统以及为了改善安装点部位受力状况和乘员舒适性而采用副车

2、架结构。副车架通过软垫直接连接到车身上。副车架可在前、后端都加装或仅在前端加装(后者也称短车架或部分式车架)。车身概论前、后端均有副车架的轿车装有短车架的轿车车身构成07前保险杠支架52C前拖钩52C前翼子板52C发动机盖52S白车身本体C9前门58C后门72C行李箱盖52S车身构成白车身本体53V前顶梁53W顶盖53W后顶梁53W前围上板53V中顶梁53W侧围53S后围板53W后尾板53V车身构成-53S上边梁加强板上边梁上边梁油箱口盒流水槽中柱内板上边梁加强板前柱侧围外板下边梁铰链加强板中柱后轮罩板尾灯板后柱车身构成-53V水箱架前纵梁前围下板地板纵梁中地板前柱前轮

3、罩板前围上板坑道加强板后纵梁地板过渡板座椅支撑梁门槛内板前地板后地板后地板横梁车身构成-58C门铰链防撞杆门框门边板门内板门锁加强板门外板加强板门外板门内板加强板车身构成-52S锁扣加强板发动机盖锁扣发动机盖外板发动机盖内板铰链加强板行李箱盖铰链车身构成-52S铰链加强板行李箱盖铰链行李箱盖外板发动机盖内板尾灯座行李箱盖内板车身强度碰撞安全性要求当车辆在前后方发生碰撞时,为保护车内乘员安全乘坐室不应发生过多变形(包括车轮、发动机、变速器等刚性部件不得侵入驾驶室)。除乘坐室以外的部分则应尽可能多地变形,合理吸收撞击能量,使作用于乘员身体上地力和加速度值不超过人体的忍耐极限

4、。为满足上述要求,设计时要使乘坐室的刚度大于前后变形区域的刚度。车身强度碰撞吸能结构设计薄壁构件的变形模式可表现为弯折变形、翘曲变形或者皱褶变形,其中,皱褶压缩的变形量最大,最利于吸收碰撞能量,因此,皱褶压缩是薄壁构件碰撞吸能设计时的一个设计目标和方向。为使变形按预想的部位和方式进行,预变形技术是一种重要的手段,即在设计时预先使结构的某个部位弱化或强化,从而引导构件在碰撞时朝着皱褶压缩的方向发展。车身强度车身整体布置时,应充分考虑碰撞冲击力的传递路径,主要受力杆件应连续,不同杆件过渡应均匀。车身强度当受力杆件的截面发生突变时,就会由于刚度突变引起截面变化处应力集中,在经

5、常承受交变应力的汽车车身上,应力集中可能诱发进展性裂缝,导致疲劳损坏。因此,要特别注意加强板和接头的设计,例如:加强板开缺口,使应力均匀些加强板坡度过渡,使应力均匀些截面渐变车身强度薄壁杆件截面形状对刚度有很大影响,为提高整个车身和构件的刚度,宜多采用闭口截面,如右图:车身强度车身承载杆件上经常需要开一些孔洞,以便安装各种导线、管道和机构等,显然,由于这些孔洞将产生应力集中,应经可能将孔位选在应力较小的部位。此外,开一个大孔要比开数个小孔应力集中更严重。纵、横杆件的连接点,一般都会出现应力集中,如设计不当,很可能造成车身隐患。常见接头形式见下图,尽可能扩大连接的面积,减

6、少应力集中。车身强度车身主要受力件车身强度车身强度车身强度MazdaRX-8车身强度车身骨架构件设计时,一般先按经验或参考成熟车型结构,完成初步设计后,进行有限元分析或制作样件进行试验,再根据分析或试验结果,适当调整构件截面和尺寸。车身强度分析目前常用有限元分析法。车身强度设计指标:白车身弯曲刚度目标值835daN/mm(福美来)。白车身扭转刚度目标值62.383daNm/rad(福美来)。白车身总成的固有频率(一阶模态)应不低于30Hz(福美来29.1),在车辆任何工况下均要有效避开其内、外激励频率,防止共振发生;在此前提下,尽量提高整车固有频率,以改善乘座舒适性。白

7、车身重量目标值350KG(福美来)。车身强度其它部件设计刚度较差的大型覆盖件容易在振源的激励下引起强迫振动。所以:外板在造型设计时,就要有意识地考虑曲面弧度和设置棱线,平直地零件造型是不可取的。制作时要使钢板有足够的变薄率(8%以上)以便产生冷作硬化。在内板件和不外露的外板件上可设置各种形状的加强筋。相关法规GB15086-1994汽车门锁及门铰链的性能要求和试验方法GB15743-1995轿车侧门强度GB11551-2003汽车正面碰撞乘员保护的设计规则车顶强度要求侧面碰撞乘员保护福美来-普力马车身差异水箱架因头灯形式不同,外侧板53/

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