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时间:2020-11-10
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1、MCW5320A*80程控定梁式龙门导轨磨床技术资料威海华东数控股份有限公司公司地址:山东省威海市环山路698号一、机床的概述1、该产品是一台程控定梁式龙门导轨磨床,可以磨削中、大型工件平面及各种机床导轨。工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上(电磁吸盘需特殊定购)。2、本机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构,工作台沿床身导轨作纵向运动,床身采用双V型自位导轨,工作台导轨贴PTFE导轨带。横梁为镶钢矩形导轨,运动部件采用滚动导轨块,刚性及运动灵敏度好。其上有两个横向滑板,
2、可分别沿横梁作横向运动。垂直滑板为矩形导轨,可沿横向滑板之上的导轨作垂直进给运动,导轨贴四氟乙烯软带。垂直滑板上分别设置有一个卧式周边磨头及一个立式万能磨头。3、工作台纵向运动(X轴)由双出杆油缸驱动,运动平稳,噪音小,采用独立液压站并有油温冷却装置。工作台纵向运动由编码器获取运动位置信号,可实现X向定距自动换向。4、磨头横向运动(Y、Y1轴),卧式周边磨头横向运动定义为Y轴,立式万能磨头横向运动定义为Y1轴。Y、Y1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠,实现横向定距磨削、间歇进给、微量
3、进给、无级调速等功能,并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。5、磨头垂直运动(Z、Z1轴),卧式周边磨头垂直运动定义为Z轴,立式万能磨头垂直运动定义为Z1轴。Z、Z1轴均采用程控系统控制交流伺服电机驱动滚珠丝杠,实现垂直定尺寸磨削(仅Z1轴)、微量进给、无级调速等功能,并采用电子手轮实现对刀功能及微进给功能。为确保磨头上下进给运动精度,采用双油缸及其平衡控制系统平衡其运动。6、卧式周边磨头主传动采用交流电机驱动砂轮主轴旋转。卧磨头主轴轴线平行沿Y轴方向固定安装。7、万能磨头主传动采用交流电机驱
4、动砂轮主轴旋转。万能磨头可以围绕沿X轴轴线左右回转,万能磨头回转采用交流变频电机传动精密的蜗轮蜗杆回转机构,带动万能磨头沿X轴线方向回转(A轴)。回转角度定位采用端齿盘定位,回转的锁紧采用油压缸自动松开,碟簧锁紧。8、本机床采用西门子S7-200型PLC程控系统及K-TP178Micro触摸式人机界面,控制机床各轴运动及辅助装置控制。PLC内固化专用程序,悬挂操作控制站可以左右回转,按钮站上不仅设置各种操作按钮及电子手轮,同时设置5.7″触摸式人机界面,人机界面上不仅设置常规的各项动作操作,还具
5、备设置相关系统参数,显示多达100条报警信息等功能。9、本机有故障自动报警功能,若机床出现导轨润滑缺油、油液堵塞、压力不足,可自动停机并报警。二、机床的结构特点1、卧式周边磨头卧式周边磨头是一箱体结构,其内部主轴支撑采用动静压轴瓦结构。动静压轴承有静压轴承的运动精度高,无磨损、寿命长、起动功率小及动压轴承的高速时承载能力大,抗振性好的优点,是磨床主轴首选的轴承。本公司在静压,动静压技术领域中居领首地位,开发的动静压轴承在静压力、动压力、抗震性及高速性等方面性能优异,并在轴系布局方面进行优化设计,
6、使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面,动静压轴瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。该结构兼具动压轴承和静压轴承的优点而又避免两者的缺点,具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点,磨头主轴跳动在0.003毫米,其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮,从而带动主轴旋转,由于磨头采用卸荷带轮结构,使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴,由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。2、立式万能磨头立式万能磨头也是一个箱体结构,其内部主轴支撑采用动静
7、压轴瓦结构,其转动是交流电机经弹性联轴器与砂轮主轴直联,电机及磨头组经过严格动平衡。万能磨头可围绕X轴线方向在±100度范围内机动转动,用精密齿牙盘定位,1度1分,液压松开,碟型弹簧夹紧。3、磨头供油系统主轴轴承的润滑采用独立油压供油系统,供油系统具有主轴的润滑采用独立的液压供油站装置,该装置采用蓄能器对磨头缺油进行保护,一旦系统发生缺油状态,该装置上的压力继电器立即报警并停止主轴磨削动作,同时蓄能器可立即对主轴进行补油保护主轴。该系统具有油冷却装置,对主轴润滑油的温度进行控制,确保磨头主轴连续
8、运行精度及主轴使用寿命。保证磨头正常工作。4、工作台传动工作台与床身采用优质HT300铸铁材料,工作台导轨采用双V型导轨结构并贴PTFE导轨带,导轨采用双V自位型导轨,一条V型导轨与工作台固定,另一条V型导轨可以微量水平调节,确保工作台运动导轨良好的导向性。工作台的驱动采用双出杆液压油缸。在工作台面上设置齿条,工作台运动通过齿条拨动床身上的齿轮并带动编码器旋转,由编码器记录工作台的位置信号并可通过PLC控制自动换向,克服传统机型人工调整工作台换向位置的不便。工作台运行速度可以通过操作面板上的电气
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