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《jbt4147-1999龙门导轨磨床技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS25.080.50J55JB/T4147-1999龙门导轨磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4147-1999前言本标准是在JBn4147—85《龙门导轨磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4147—85的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。与本标准相配套的标准有:GB/T5288—1985龙门导轨磨床精度本标准自实施之日起代替JBn4147—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国
2、金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:上海重型机床厂。本标准于1985年8月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T4147-1999代替JBn4147—85龙门导轨磨床技术条件1范围本标准规定了龙门导轨磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削宽度800~3150mm,最大磨削长度2000~16000mm的龙门导轨磨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第
3、1部分:通用技术条件GB/T5288—1985龙门导轨磨床精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1996金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机
4、床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应表2所列特殊附件。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T4147-1999表1附件及工具名称用途数量备注冷却液箱冷却工件1套砂轮卡盘装夹砂轮3套碗形砂轮卡盘根据使用情况可适当减少平衡轴平衡砂轮各1套周边和万能磨头各1套砂轮吊杆起吊砂轮1套床身检具测量床身安装水平1套双V形床身导轨可用圆检验棒砂轮修整器修整砂轮各1套
5、一般有周边和万能磨头修整器万能磨头回转扳手磨头主轴调整角度1套有机动结构可省略卸砂轮扳手拆卸砂轮卡盘2件周边和万能磨头砂轮卡盘卸砂轮螺塞拆卸砂轮卡盘2件周边和万能磨头砂轮卡盘高压油枪管接头拆卸锥形滚动轴承1件磨头不采用滚动轴承结构的可不带高压油枪拆卸锥形滚动轴承1套磨头不采用滚动轴承结构的可不带进给用摇手调整磨头水平位置1套无手动机构可不带垫铁调整安装水平1套数量按机床大小而定地脚螺栓及其垫圈螺母压紧床身底脚1套数量按机床大小而定扳手辅助1套标准扳手可不带传动带传动用多供1套专用密封件密封用多供1套平衡架平衡砂轮1套表2附件名称用途数量备注电磁吸盘磨削薄板件用数量按机床大
6、小而定吸尘器采用干磨工件用1套辅助磨头磨削特殊工件1套磁性修整器修整砂轮1套冷却液净化装置过滤杂质如磁性过滤器等5安全卫生5.1工作台往复运动,横梁升降、磨头垂直和水平移动应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2磨头横向快速移动与砂轮旋转运动,横梁升降与工作台纵向运动及砂轮旋转运动等应有安全联锁装置。5.3床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。5.4按GB/T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在任意速级空运转条件下进行时,整机噪声声压级不得超过83dB(A)。2JB/T4147-19995.5手轮、手柄操纵力按表3考核。表3机床质量操纵力Nt经常用的不经常用的≤10801
7、20>10120160磨头水平和垂直移动手柄或手轮以及砂轮修整器操作手轮操纵力,按“经常用的手轮”考核。5.6按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB/T5226.1和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1下列铸件为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理:a)床身;b)工作台;c)立柱;d)横梁;e)磨头溜板;f)垂直拖板;g)其它重要铸件(工厂自定)。6.2床身、工作台、立柱、横梁等为易磨损主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身与工作台导轨
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