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时间:2020-11-10
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1、CA6140车床后托架课程设计 姓名:XXX 学号:班级:机自0801指导老师:XXX一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部,三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关,起加强固定作用;在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔,用于导通油路;旁路的螺纹孔是连接油盖的;正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。1.2后托架的工艺分析由零件图1-1可得:CA6140车床后托架是铸造件,从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底
2、平面。具体特点和技术要求如下:①精加工孔,,要求达到的精度等级为。粗糙度为,且以底平面为基准,要求平行度公差为,主要满足加工孔的位置精度。②其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以,底平面的形位公差要达到设计要求。③、粗糙度为;为锥孔,且粗糙度为。④其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.3确定后托架零件的生产类型、及制造方法零件材料为HT15-33,采用铸造。由于零件年产量为5000件,已达大批量生产水平,故采用铸造精度较高的金属型铸造,生产率很高,可以免去每次造型。二工艺规程设计2.1定位基准的选择基面
3、的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,甚至还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。(1)精基准的选择从CA6140机床后托架零件图分析可知,底面A为设计基准,选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合,遵循“基准统一”原则。(2)粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型,铸件精度较高,所以选择侧面孔、底面作为粗基准加工底面A,可以为后续工序准备好精基准。2.2制定工艺路线2.2.1.表面加工方法的选择(1)平面的加工由
4、底面粗糙度1.6可查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-14可以确定,底面的加工方案:粗铣—半精铣—精铣(),粗糙度为1.6~0.8,一般不淬硬的平面加工,平面度为0.02,满足加工要求。(2)孔的加工方案⑴.由于孔的表面粗糙度为1.6,查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-15选侧面三孔(,,)的加工顺序为:粗镗——半精镗——精镗。⑵.而顶面的四个孔采取的加工方法分别是:因为孔的表面粗糙度的要求都不高,是,所以我们采用一次钻孔的加工方法,的孔选择的加工方法是钻,因为是一组阶梯孔,所以可以在已经钻了的孔基础
5、上再用锪孔钻锪到,而另一组和也是一组阶梯的孔,不同的是是锥孔,起表面粗糙度的要求是,根据参考文献[1]《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-15对的孔选用钻—粗铰—精铰加工方法。3.2.2加工阶段的划分该后托架的加工质量要求较高,可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准(后托架底面)准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗镗孔、、。在半精加工阶段,完成孔、、半精镗,阶梯孔的钻、锪和铰加工和加工螺纹孔、进油孔,在精加工阶段,进行后托架底
6、面的精铣加工。2.2.3采用工序的集中的原则选用工序集中原则安排后托架的加工工序。该后托架的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.2.4确定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。主要工序的加工工艺路线①根据孔的技术要求,由资料[7]《公差与配合技术手册》得:,;根据公式;查资料[6]《互换性与技术测量》表1-8得:精度等级为。同理
7、可得:孔精度等级为。孔精度等级为。由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表1.3可得孔的加工工艺路线为:钻——粗铰——精铰②根据孔、粗糙度为,查资料[7]《公差与配合技术手册》得:与有一定的线性关系:即:查《公差与配合技术手册》表,取由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表1.3可得孔的加工工艺路线为:钻孔——扩孔③孔锥孔粗糙度为由上述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表1.3可得孔的加工工艺路线为:粗铰——精铰④底平面A粗糙度为由上
8、述的技术要求(粗糙度和精度等级),选择合理、经济的加工方式,查表1.3可得孔的加工工艺路线为:粗铣——半精铣——精铣CA6140后托架加工工艺路线的确定①加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表:表1.4加工工艺路
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