工件加工余量的确定上课讲义.ppt

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1、工件加工余量的确定总加工余量——零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度式中ZS——总加工余量；ZI——第i道工序加工余量；n——该表面加工工序数。加工余量的确定工序尺寸的公差按“入体”原则标注。“入体”原则：指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。对于轴，其尺寸越加工越小，上偏差取0，-----最大尺寸为基本尺寸。对于孔，其尺寸越加工越大，其尺寸下偏差为0，-----最小尺寸为基本尺寸。注意：提到被包容面的零件是轴类零件，包容面的零件是孔类零件。3最大、小余量被包容面加工余量及公差被包容面：Zmax=amax—bmin包容面：Zmax=bmax—aminZmin=amin—bm

2、axZmin=bmin—amax由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着公差，加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为公称余量。工程余量、最大加工余量和最小加工余量的定义Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb余量公差：式中Ta：上道工序的工序尺寸公差；Tb：本道工序的工序尺寸公差；工序加工余量和工序尺寸公差关系图加工余量的确定意义：加工余量对零件的加工质量、生产效率和生产成本均有较大影响。若零件的加工余量过大，则增加工具材料的磨损，并且增加了生产工时，降低了生产效率。若零件的加工余量过小，则不能去除零件表面额缺陷层和前工序的各种误差，或者报废零件，因此加工余量

3、要合理。7影响加工余量的因素1）前工序加工后留下的表面粗糙度值Ra和表面破坏层深度Da本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。加工余量的确定2）前工序的尺寸公差Ta上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。93）前工序的位置误差ρa。工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。加工余量的确定4）本工序的装夹误差εb如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余

4、量时还应考虑εb的影响。加工余量的确定加工余量的计算对于单边余量：Zb=Ta+Ra+Da+

5、ρa+εb

6、对于双边余量：2Zb=Ta+2(Ra+Da)+2

7、ρa+εb

8、12计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条

9、件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。加工余量确定方法某箱体零件上有一孔，加工过程：扩孔粗镗→半精镗→精镗→精磨。计算工序尺寸和公差。【例1】工序名称精磨孔精镗孔半精镗孔粗镗孔扩孔毛坯加工余量mm0.71.32.54513.5精度等级IT7IT8IT11IT12IT13加工余量、工序尺寸及公差分布图此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢