工业机器人及其应用培训讲学.ppt

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1、工业机器人及其应用2工业机器人的发展状况1954年美国Devol最早提出工业机器人的思想，并申请了专利，该专利的要点是借助伺服技术控制机器人的关节，利用人手对机器人实行动作示教，机器人能实现动作的记录和再现，这就是所谓的示教再现机器人。现有的机器人差不多都采用这种控制方法。日本在机器人的研究、生产和应用方面都居世界首位，被誉为机器人王国。工业机器人的发展方向是向“智能”化发展，对外部环境和对象物体具有自适应能力。3工业机器人的构成、运动与分类电动机、液压、气动装置1、构成2、运动系统1）运动自由度所谓机器人的运动自由度是指确定一个机器人操作机位置时所需的独立运动参数的数目，它是表示机器人动作灵

2、活程度的参数。2）工作空间机器人所具有的自由度数目及类型决定工作空间的形状；每个关节的运动范围决定工作空间的尺寸大小。3）机械结构类型直角坐标型、圆柱坐标型、球坐标型、关节型、平面关节型。3、分类按使用范围分类机械手（程序固定）通用机器人（可编程序）按驱动方式分类液压驱动式气动式电力驱动式按控制方式分类点位控制工业机器人连续轨迹控制工业机器人按用途分类喷涂机器人焊接机器人装配机器人4工业机器人的控制1、工业机器人控制系统的功能（1）实现对位姿、速度和加速度的运动控制功能两种控制方式点位控制方式连续轨迹控制方式点位控制方式考虑到末端执行器在运动过程中只在某些规定的点上进行操作；因此只要求末端执行

3、器在目标点处保证准确的位姿以满足作业质量要求。连续轨迹控制方式要求末端执行器严格按预定的轨迹和速度在一定精度要求内运动，以完成作业要求，这就必须保证机器人各关节连续、同步地实现相应的运动。（2）机器人控制系统应具有存储和示教功能机器人的动作是通过示教→存储→再现的过程实现的。两种示教方式间接示教方式直接示教方式（3）对外部环境的检测和感觉功能具有对有关信息进行检测、识别、判断、逻辑思维等功能。2、工业机器人控制系统分类（1）非伺服型控制系统系统的控制程序是在进行作业之前预先编定，作业时程序控制器按程序根据存储数据控制驱动单元带动操作机运动。在控制过程中没有反馈信号。采用步进电动机驱动。适用于作

4、业相对固定、作业程序简单、运动精度要求不高的场合。（2）伺服型控制系统其特点是系统中采用检测传感器连续测量关节位置、速度等关节参数，并反馈到驱动单元构成闭环伺服系统。5工业机器人的计算机控制1、计算机控制系统的结构形式（1）集中控制　用一台功能较强的计算机实现全部控制功能。早期的机器人采用这种结构。（2）主从控制　采用两级计算机组成（3）分布式控制2、工业机器人的伺服控制系统将给定值与反馈值进行比较，经误差放大器放大得到相应的控制信号将控制信号放大，驱动伺服机构运动完成关节运动的控制和关节位置、速度的检测3、主控制计算机（1）控制机主要完成从作业任务、运动指令到关节运动要求之间的全部运算，完成

5、机器人与周边设备之间的运动协调，对主控计算机硬件方面的主要要求是运动速度和精度、存储容量及中断处理能力。随着计算机技术发展，采用的微处理器功能逐步增强，从8位的单片机，到16位的8086CPU，到32位的DSP或ARM等。（2）外部设备除一般外部设备，如显示器、控制键盘、软(硬)盘驱动器、打印机外，还有示教控制盒。利用示教盒可实现对各关节的控制，将机器人末端执行器位置信息输入内存。（3）控制软件6工业机器人的编程语言1、主要的编程方法（1）示教再现编程主要缺点：无法离线编程，对作业任务经常变动的机器人或对完成同样任务的多台机器人，都要分别在线示教编程，耗费工作时间。（2）语言编程可离线编程，提

6、高了机器人的使用率2、编程语言的分类（1）面向运动的编程语言（2）面向任务的编程语言（3）面向目标的编程语言程序给出机器人操作机的动作序列和每个位置和姿态的关节坐标。描述机器人的任务（如用表达式来描述工件的位置和姿态，工件所承受的力和力矩等）。只描述作业初始状态和要达到的作业目标状态，编程系统利用已有的环境信息、知识库和数据库，自动地规划出完成目标任务的各种操作程序。7工业机器人的应用目前工业机器人在制造加工中主要从事工件上下料、焊接、装配、喷涂、检验、铸造、锻压、热处理、金属切削加工等工作。1、弧焊机器人弧焊过程中，焊枪运动速度的稳定性和轨迹是两项重要的指标。弧焊机器人2、点焊机器人1)安装

7、面积小，工件空间大；2)快速完成小节距的多点定位；3)定位精度高，以确保焊接质量；4)持重大(490-980N)，以便携带内装变压器的焊钳；5)示教简单，节省工时；6)安全可靠性好。性能要求一汽红旗轿车机器人焊接线汽车装配机器人3、装配机器人汽车装配机器人此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢