工业工程在现代工厂中的应用教学内容.ppt

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1、工业工程在现代工厂中的应用IE定義示意圖生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE核心主要是研究生产过程,IE的主要工作地点是在在生产现场,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能.广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识.人員設備物料+環境+工業工程的方法=MONEY(錢

2、)工業工程的思想信息++能源IE的工作就是通过对系统的资源加以分析研究,找出最佳的处理方案获取最大的收益,IE自身不产生增值,但是它可以通过对资源的合理化利用,节约成本,获取更多的利润工業工程的目的是使團隊能夠提高生產率,利潤率和效率.(寻求系统的最佳平衡点,如经济批量的问题,因生产准备浪费的工时和库存风险成本的比较)工業工程的功能具體表現為規劃,設計,評價和創新(IE的工作重心就是创新,IE的一切工作工作都是围绕创新展开的.工業工程的意識:(1)成本意識(要考虑投入和产出的比较)(2)問題與改善意識(3)工作簡化和標準意識(发现问题,然后提出改善问题

3、的方法,在予以实施,建立标准并依据标准进行维护,再发现新问题如此循环處理)(4)全局和整體意識(寻求组织,系统的優缺点,改了是否是改善了,不能因为局部的改善在其它方面又带来了新问题,如“翘翘板”效应)(5)“以人為本”意識(在改善面前人人平等,产线员工可能比工程师更易发现问题,我们应多听听他们提出的改善意见,毕竟他们工作在生产第一线)工業工程的核心爲“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生产效率,和降低不良率两者不能发生冲突,不良率降低10%,相当于生产效率提高10%,而生产成本的降低可能在20%,甚至于更高.)工業工程常用的技術(一)(1)方法

4、研究(如作業手法.Layout等…)(2)作業效率的測定(秒表法,抽样法,预定工时法,有的公司也根据自己的国情制订自己的工时核算方法,如SANY等都有自己的工时核算标准,其问题的争议就在于宽放率和评比系数的确定)(3)工廠布置(包括厂房布置,车间布置和办公室布置,三者layout有其共同点但因规划的对象不同,其考虑的因素也有差异,厂房的布置可能对物流系统,国家的法规,环保消防,气候环境,能源的供应,市场分析,公司的发展前景,车间布置要考虑产品的工艺流程,设备的产能,人员的配备,物料的存储和运输及緊急情況人員的疏散….办公室布置考虑其环境和工作性质)(4

5、)物料搬運頻繁的物料搬運只能說明Layout的不合理,頻繁的物料搬運容易產生更多的不良品,也浪費了大量的工時.(5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盘形体的设计,如气压表指针尖距刻度应在1.6mm误读的机率只有0.1%,生产车间照明的评估,SOP的悬挂高度,仪器仪表,工作台上工治具和制品的摆放位置都应该通过研究后,建立标准,形成标准化作业)(6)動作分析(7)系統分析工業工程常用的技術(二)(9)事故與可操作性分析(工业安全的预防,如定期對設備儀器的保養.平時的日常巡檢…)(10)項目管理(11)成本分析(投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,

6、如自动化设备的引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买,应进行投资回收期分析)(12)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为現代工廠的7种浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,)(13)模擬技術(14)價值分析(15)資源分配(16)投資分析(17)組織研究生産現場IE的工作職責提高生産效率降低不良率(不良率的降低相当于生产率的提高,从成本的角度考虑不良率的降低不仅仅是生产率的提高,更重要的使企业运营的风险降低)3)減少物料的轉運4)控制WIP的數量5)消除等待時間6)降低庫存數量7

7、)縮短換線時間(换線时间的缩短會使实现均衡生产成为可能,经济批量的数量也可压缩到最低,它和降低库存量互为因果关系,縮短换線时间是改善库存量的有效方法之一,其核心思想是把内部时间尽量转化為外部准备时间,其二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)8)降低物料的消耗9)減少動作的浪費控制WIP的數量降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力,(石头代表生产线的问题或潜在的问题,水代表WIP的數量,如果WIP的數量过多就会掩盖问题,当发现问题时,已产生大量的不良品,如TAB站批次为100.下道

8、工序为電測二測試,即两道工序之间的WIP为100,如果TAB試做后測試是ok品,但是在作業过程

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