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时间:2020-11-09
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1、工业分析实验(精)使化合碳及石墨碳氧化生成CO2,硫氧化生成SO2。C+O2→CO2↑4Fe3C+13O2→4CO2↑+6Fe2O3Mn3C+3O2→CO2↑+Mn3O44FeS+7O2→2Fe2O3+4SO2↑测量生成的CO2及过量的O2体积,然后用KOH溶准吸收CO2,再测量剩余O2体积,两体积之差,则为钢铁中碳生成CO2体积,由CO2体积可计算出钢铁中碳的含量。钢铁碳硫仪分析法的工作原理气路原理氧气瓶有YQY-6型减压阀,其减压阀出口压力应为0.3-0.35Mpa,即0.30-0.35公斤/厘米2,经过特效氧气净化后,由一个二们三通电
2、磁阀DZ1进行控制,向燃烧炉供氧;另一路由电磁阀DZ5控制,向水准瓶加压,实现碳的自动分析。自动定硫滴定原理采用一个防腐电磁阀DZ8,完成碘酸钾滴定液快滴和慢滴过程。滴定开始时,硫吸收溶液颜色很淡,光电转换的输出信号较大,立刻进入模数转换接口电路与快滴基准电压比较,输出高电平,又输送到单片机中,使通用接口输出控制滴定电磁阀DZ8,进行快滴定。当滴定临近终点时,溶液颜色变深,透光率减小,光电转换输出电压信号变小,快滴定停止,此时慢滴基准电压比较电路仍输出高电平,又输送到单片机中,由接口电路间断输出,控制DZ8,进行慢滴定。当滴定加深到终点颜色
3、时,快滴、慢滴全部结束。假如吸收溶液的颜色脱离了终点颜色,还能进行补滴定,直至到终点颜色。快、慢滴的电压信号由电脑自动记忆,待分析结束,随即进行运算及显示。自动测碳工作原理测碳部分共分“准备”“通氧”“对零”“吸收”“回复”五个程序。分析时,按下引燃炉的“启动”按钮,首先进行“通氧”程序。通氧时,DZ1打开向燃烧炉供氧,炉气经过硫吸收器,由DZ2进入量气管,同时,硫的自动滴定开始进行;当CO2全部进入量气管后,水准瓶液面与电极触针A2接触时,“通氧”程序自动转换为“对零”程序。对零时,量气管顶部经过DZ4通大气,量气管液面就自动对零,延时1
4、0秒左右后,“对零”程序自动转换成“吸收”程序。吸收时,DZ5打开给水准瓶加压,量气管内气体经过DZ3被赶入吸收器,当量气管液面与A1触针接触时,“吸收”程序自动转换为“回复”程序。回复时,水准瓶上部被解除压力,吸收器内的气体在液位差的自然压力下,经过DZ3全部倒回量气管后,蜂鸣器开始鸣叫,当鸣叫六声后停止,立即读碳硫的百分含量;程序维持读数15分钟,自动转入“准备”程序。准备时,DZ4、DZ5电磁阀同时打开,水准瓶加压,量气管液面上升,上部余气经过DZ4被排出,当量气管液面上升到与A1触针接触时,“准备”程序结束。在“准备”程序中,DZ6
5、、DZ7、DZ9三只电磁阀也被同时打开,硫吸收器排放废液,并定量补充淀粉液,滴定管自动充满定液,完成硫分析前的准备工作。三、试剂H2SO4(d=1.84)KOH-KMnO4溶液无水CaCl2玻璃棉40%KOH溶液粒状活性MnO225%NaCl封闭液助溶剂:纯溶剂、铜、铅等四、测定步骤(一)准备工作1.打开氧气瓶减压阀总阀口,调节减压出口压力,一端到引燃炉(0.15-0.18Mpa)2.打开仪器、引燃炉、电子天平、电脑电源开关。3.运行电脑桌面上的RXHV-4E程序,进入仪器分析主控画面。画面由上方的主菜单、当前日期、当前时间、滚动字幕、当前
6、状态提示栏、碳数据区、硫数据区、样品信息区、分析参数区、吸收方式切换区、天平重量显示栏及准备、分析、停机三个控制按钮组成。如画面右上方当前状态提示栏显示联机正常。4.按下“准备”按钮,仪器进入准备操作,直至在当前状态提示栏显示“准备结束”,便可以开始进行样品分析了。5.将待测样品适量放入电子天平中称取重量,天平重量显示栏会追踪显示天平所称样品重量,待稳定后点击重量确定键(或按“F8”键)6.将硅钼粉放入坩埚底部,再铺加约0.5g的锡粒,然后再称好样品倒入坩埚中,摇匀后放入引燃炉。7.按引燃炉面板上的“启动”键,仪器进入自动分析状态,电脑主控
7、画面会实时控制并显示分析的每个步骤及状态。8.当前状态提示栏显示“分析结束”时,样品检测结束,C、S质量分数也分别在碳数据区、硫数据区醒目显示出来,仪器会自动进入准备状态,本次样品分析结束。9.仪器每次开机后,应先做几个高含量样进行预热。10.做一点法曲线选取与待测样品C、S质量分数相近的一种标样进行几次分析测试后,点击主菜单“碳硫曲线”选择“碳曲线建立”进入分析结果选择窗口选取几个分析结果,点击“作图”按钮进入曲线建立窗口,将显示已建好曲线,可判断保存在曲线库与否。如保存,则这条曲线将成为当前碳曲线,并以此分析计算以后的样品C、S质量分数
8、。(二)测定精确称取样品,含碳1.5%以下称1g、在1.5%~6%称0.25g,将标样碳含量以及标样重量分别输入电脑程序,称0.3g左右硅钼粉,0.2g左右锡粒,按硅钼粉-锡粒-
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