co2半自动下行角焊焊接工艺规范

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1、CO2半自动下行角焊焊接工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。本规范代替G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》。本规范发布时，G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门：设计部。本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。  1范围本规范规定了CO2半自动下行角焊焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检

2、验。本规范适用于船体分段制造和船台合拢过程中构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的垂直角焊缝下行焊。不适用于位于舯0.5L区域内。2规范性引用文件GB6052-85工业液体二氧化碳Q/SWS42-010-2003焊缝返修通用工艺规范3焊接前准备3.1焊接材料3.1.1CO2焊丝可采用直径为φ1.2mm~1.4mm的实芯焊丝或药芯焊丝，须经船级社认可，并具有质量合格证书。3.1.2焊丝表面应除去油污、铁锈、水份等杂物，并有规则地盘在焊丝盘内。3.1.3CO2气体质量应符合GB6052-85《

3、工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。3.1.4CO2气瓶压力低于1MPa时不能使用。3.2焊接设备3.2.1CO2气体保护焊设备应严格进行定期检测和维修。3.2.2CO2焊接电源应具备必要的电流容量及适合焊接的电气要求，并应有可靠的外壳安全接地。3.4焊前准备3.4.1焊工应检查所施焊部位的清洁程度，发现有油污、铁锈、水份等对焊接有害物质时，应及时清除。3.4.2焊工应检查电焊机、送气、送丝等系统是否处于良好的状态，发现故障须及时排除。3.4.3若在2m/s以上风速的环境下施焊，焊工应做好

4、现场施工前的防风工作。4人员CO2保护焊的焊工除了有船级社颁发的合格证书外，还应经过专门培训和考核，并熟悉所承担产品施工的技术要求。5工艺要求5.1装配要求5.1.1垂直角焊缝的装配质量按公司有关规定执行。角接接头的间隙b≤2mm；5.1.2装配定位焊长度为(30~50)mm，间距为(300~500)mm，厚度为(2~3)mm,焊脚尺寸应小于图纸规定的正式焊接尺寸（K）。5.2焊接规范5.2.1焊工应根据焊件的厚度、焊脚尺寸及焊丝直径等选取正确的焊接规范。5.2.2焊接规范中对焊接电流与电弧电压的匹

5、配要求较高，因此在施焊过程中，若焊接电流发现变化，应及时调整电弧电压，使之处于最佳状态。5.2.3CO2气体保护半自动下行角焊规定，见表1。表1下行角焊规定焊丝直径（φ,mm）1.21.4焊接电流（A）200~300220~300焊接电压（V）25~34CO2流量（L/min）15~205.2.4当焊接尺寸K＜7mm时，可采用单道焊，当K≥7mm时，可采用多道焊，见表2。表2焊接焊道焊接位置焊接尺寸（K,mm）焊道布置焊丝直径（φ,mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）CO2下行

6、角焊4.51.2、1.4200~30025~3440~9067~89~106工艺过程6.1操作要点6.1.1为了确保CO2气体输出时的流畅、形成良好的气体保护作用，应经常去除焊枪喷嘴里的飞溅残渣。并根据环境的变化，调整保护气体的流量。6.1.2导电嘴的孔径一般比焊丝的直径大0.1mm~0.3mm，磨损过大时应及时调换。6.1.3焊前应按不同焊丝的类别和直径，正确调节校直轮和送丝滚轮的压力，并经常清理校直轮和送丝滚轮处的油污。6.1.4焊枪软管应尽量保持平、直状态，不应过度弯曲。6.1.5为了确保下行

7、焊时的焊脚尺寸符合图纸要求，除了检查焊脚尺寸大小外，还应检查焊喉（H）的尺寸（H=0.7K）和始、终端的包角质量。6.1.6施焊时，注意力要非常集中，焊枪对准焊缝，随时注视熔滴下淌情况，焊缝出现密集气孔、淌流等缺陷时，应查明原因，及时处理。6.1.7为了防止夹杂并得到足够的熔深，第一层焊道要直线施焊，不摆动，焊接速度稍快些，如用药芯焊丝，从第二层起要清除熔渣后方可施焊。6.1.8CO2气体保护半自动下行角焊、焊枪的操作角度，见图1。图1焊枪操作角度7检验7.1焊后焊缝表面用肉眼或着色试验检查有无裂缝

8、，咬边及气孔。7.2当发现有害的缺陷时必须铲去，并用适当的方法进行补焊。7.3修补方法按Q/SWS42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》进行。