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时间:2020-11-09
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1、丁二烯抽提及MTBE丁烯1装置简介丁二烯抽提装置简介——装置概况1.装置设计规模:装置为16万吨/年丁二烯,设计负荷范围为70~110%,年操作时为8000小时。本装置以乙烯裂解装置提供的混合C4为原料,以乙腈为溶剂,采用两级萃取精馏和两级普通精馏,得到聚合级1,3-丁二烯产品,同时装置副产的C4抽余液是下游MTBE/丁烯1装置的原料,副产的液化燃料气送产品罐区。丁二烯抽提装置简介——装置概况2.地理位置:本装置占地面积为:10500M2装置北邻裂解汽油加氢装置,东靠第一循环水场,南侧是一循中心变电站。装置的原料罐区、产品罐区布置在其西南面的常压罐区和压力罐区内,靠近液体化工产品铁路和汽车
2、装车区一侧,便于液体化工产运输。丁二烯抽提装置简介——装置概况3.装置布局:丁二烯抽提装置简介——装置概况图二:丁二烯抽提装置简介——工艺原理工艺原理:乙烯裂解混合C4馏分的组成比较复杂,而且其中各C4组分的沸点极为接近,有的还与丁二烯形成共沸物。所以要从其中分离出高纯度的丁二烯,用普通精馏的方法是十分困难的。目前工业上广泛采用萃取、精馏相结合分离的方法得到高纯度的丁二烯。萃取精馏的实质在C4馏分中加入某种极性高的溶剂(萃取剂),使其C4馏分中各组分之间的相对挥发度差值增大。C4馏分在极性溶剂作用下,各组分之间的相对挥发度和溶解度变得有规律其相对挥发度顺序为:丁烷>丁烯>丁二烯>炔烃其溶解
3、度顺序为:丁烷<丁烯<丁二烯<炔烃丁二烯抽提装置简介——工艺原理设置两级萃取精馏在加入乙腈溶剂后,虽然各组分的相对挥发度和溶解度的变化非常有规律,但各组分在新体系内的相对挥发度较丁二烯有高有低,不能通过一级萃取精馏就能达到分离出丁二烯的目的。所以:必须设置两级萃取精馏(在第一级中先除去比丁二烯相对挥发度大的丁烷、丁烯组分,在第二级中除去比丁二烯相对挥发度小的碳四炔烃组分)。设置两次普通精馏经过两级萃取精馏得到的C4组分中丁二烯纯度已经达到95%(wt)以上,其中还含有少量的C3炔烃和C4烯烃(如顺丁烯2),还有微量的水份,必须再经过两次普通精馏脱除其中的丙炔和水以及重组分后,才能得到高纯度
4、的成品丁二烯。丁二烯抽提装置简介——工艺原理第一次萃取精馏第二次萃取精馏第一次普通精馏第二次普通精馏混合C4脱除相对挥发度大脱除低沸物(轻组分)丁二烯产品脱除相对挥发度小脱除高沸物(重组分)丁二烯抽提装置简介——工艺原理混合C4组成表组分组成%wt工况一工况二C3及轻组分0.140.14炔烃甲基乙炔(轻组分,低沸物)0.080.08乙基乙炔0.170.19乙烯基乙炔1.021.24二烯烃1,2-丁二烯(重组分,高沸物)0.280.31,3-丁二烯46.5651.44烯烃丁烯-114.1914.22顺-丁烯-2(部分萃取单元已脱除,其余进入脱重塔,重组分,高沸物)4.354.07反-丁烯-2
5、5.295.06异丁烯21.2822.19烷烃正丁烷4.670.65异丁烷1.460.12C5及重组分0.510.30丁二烯抽提装置简介——工艺原理丁二烯产品组成单位(wt)规格1,3-丁二烯%99.5min顺、反丁烯%0.5max乙烯基乙炔ppm5max总炔烃ppm20max过氧化物ppm10max羰基化合物(以乙醛计)ppm10max溶剂ppm2max丁二烯二聚物ppm100max副产品抽余液规格组份单位组成烷烃正丁烷%wt1.44异丁烷%wt0.26烯烃丁烯-1%wt31.51异丁烯%wt49.15顺-丁烯-2%wt6.09反-丁烯-2%wt11.18丁二烯抽提装置简介——流程介绍丁
6、二烯抽提装置简介——流程介绍丁二烯产品线丁二烯抽提装置简介——流程介绍蒸汽进装置线丁二烯抽提装置简介——流程介绍低压尾气及放空丁二烯抽提装置简介——流程介绍溶剂系统丁二烯抽提装置简介——装置特点中石化科技开发公司(ST)开发的节能型乙腈法丁二烯抽提技术。该溶剂沸点低,汽提可在高压下操作汽提塔(T102)工艺操作条件如下:压力:0.515/0.57MPa(顶/底)温度:55/138.4℃(顶/底)省去了丁二烯气体压缩机,所以电耗低,操作简单,投资省,且可延长装置操作周期,不受压缩机停车检修的限制。沸点低,装置操作温度低,有利于防止丁二烯自聚,装置操作周期长;溶剂来源广泛,价格低,操作成本低。
7、丁二烯抽提装置简介——装置特点具有以下特点:工艺流程相对简单,没有压缩机等大型机械设备,电耗低,且节约投资成本。提供高质量的丁二烯产品,能满足各类丁二烯用户。低能耗。公用工程条件低,加热介质为0.8MPa蒸汽。萃取单元操作温度较低,减少了丁二烯自聚物的产生,提高了丁二烯的收率污水可以生化处理。不产生工艺废渣,如焦油。丁二烯抽提装置简介——装置特点难点:突破半年到一年的运转周1.易堵易聚:由于丁二烯活泼的化学性质,其易发生
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