工序作业指导书.doc

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1、作业指导书文件编号版/次页码工序名称冲裁工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序操作步骤:控制要点:编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号版/次页码工序名称邦面工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序操作步骤:1.作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；2.车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；3.捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,

2、针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；4.车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。5.前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。6.车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。7

3、.后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。8.车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。9.里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过1.5mm。10.包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。11.车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要

4、控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。12.捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。13.上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。控制要点:编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号版/次页码工序名称成形前段工序性质■特殊工序□关键工序□一般工序操作步骤:主要步骤要点说明1.领邦面先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分

5、排放在暂存架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。2.绑鞋带先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。3.刷天那水先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港宝完全渗透的效果。4.车网脚线先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm。5.配双先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、颜色配双。6.钉中衬先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回

6、中衬钉正。7.刷捆条胶先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm左右分清,保持邦面内外清洁。8.刷中衬胶衬胶均匀,宽度为1.5cm保持清洁,与邦面配套流至下道工序。9.网前邦先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,后方三点对正成一线,邦面贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。10.拉中邦后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,不可起皱,有序排放整齐。11.后邦按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起

7、皱,衬钉拔净分清左右排放整齐。12.画线先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,高低一致,前后端正,在进行气压,压实线路清晰,保持清洁,左右配双进入指定型.控制要点:材料EVATPRPVC温度100-120℃80-90℃80-90℃转速280-300280-300280-300热定型500/8分钟500/8分钟500/8分钟编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号版/次页码工序名称成形中段工序性质■特殊工序□关键工序□一般工序操作步骤:主要步骤要点说明1.配底配底需按型体配色,要求尺码吻合,

8、对大底的不良进行控制。2.破面按线位擦洗破水需均匀,接头部位回擦且注意破水是否错用或过期。3.破底底内边墙擦试均匀倒位,不可外溢边墙保持底边清洁。4.刷面胶A：一次面胶需盖线或超线1mm以内,胶水均匀接头处要回胶到位,中底板需求全刷胶,胶水均匀。B：二次面胶按一次面胶标准上胶,胶水刷均匀,接头处回胶到位,不能出现跳刷漏刷或堆胶现象。5.刷底胶擦胶时,底内边干部胶水均匀到位,不堆胶底板胶水全擦到位,胶水不可外溢边墙,保持大底清洁，整齐排放线上。6.合底按刷胶的标准对胶线贴合底边,两边对正底部平顺并