注塑材料、特性、化学名称.doc

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1、注塑材料、特性、化学名称1．塑料的来源：石油、煤、天然气、农产品；2．塑料分类：A按用途分类：1。泛用塑料：PE（聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、AS(SAN料/苯乙烯丙烯共聚体)2.工程塑料：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚体、PMMA（亚加力/聚甲基丙烯酸甲脂）、POM（聚缩醛俗称：赛钢）、PA（尼龙/聚胺）、PC（聚碳酸酯）、PBTP（热塑性聚酯）PETP（热塑性聚酯）PPS（聚苯硫醚）PSF（聚风）PEI（聚亚醚）TPXEP（环氧树脂）PF（电木）B按特性分:1.热固性塑料:电木橡胶矽胶2.热塑性塑料(1)结晶性

2、:PEPP、PA、(尼龙)、POM、PPS（聚苯硫醚）、TPX(2)非结晶性:PVC（聚氯乙烯）、PS、（乙烯）PC、（聚碳酸酯/防弹胶）、ABS（苯乙烯）3.热塑性弹性体:TPE3.塑料特性:A收缩性:、B热加工性、C抗化学性、D流动性、E吸水性二、与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞注塑常见问题一、熔接缝与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不

3、良4.浇道太长与材料相关的可能原因1.流动性不好2.材料存在异物质二、银纹与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不彻底与模具相关的可能原因1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表面有微裂缝与材料相关的可能原因5.模具配件尺寸不精密与材料相关的可能原因1.流动性太好2.润滑剂太多四、凹陷与工艺及设备相关的可能原因1.料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短3.保压压力（时间）不足4.冷却时间设定不良5.止回阀不良与模具相关的可能原因1.

4、浇口或流道太小2.浇口位置或类型选择不良3.浇口凝固太早4.筋太厚5.流动不平衡与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过大五、充填不足与工艺及设备相关的可能原因1.材料没充分干燥2.材料含异物3.材料高温分解三、飞边与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太高2.熔胶停留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高与模具相关的可能原因1.合模面接触不良2.模具强度不够3.排气不良4.浇道太长1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞与模具相关的可能

5、原因1.模温太低2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡与材料相关的可能原因1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良注塑常见问题六、流痕与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射压力过低3.保压压力（时间）不足4.周期时间不当5.熔胶在料管停留时间太长与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性不合要求2.润滑剂不当3.易挥发物太多七、气泡与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料

6、量不足6.料管各区温度设定不良与模具相关的可能原因与模具相关的可能原因1.模具光洁度差。2.浇口或流道太小3.浇口类型或位置不当4.排气不良5.模具表面有异物。与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.流动性能不当3.材料本身光泽性差九、尺寸差异与工艺及设备相关的可能原因1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳定。3.温度失控，背压不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳定。与模具相关的可能原因1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。与材料相关的可能原因1.材料干燥不良，颗粒不均

7、匀。2.原料收缩率有太大。3.材料粘度存在批次差异十、表面分层1.壁厚处（加强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥八、表面光泽问题与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度太低2.射压不足3.射嘴温度低4.熔胶在料管时间太长5.成型周期不当与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射速度太慢。3.保压压力（时间）不足与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道剧弯3.浇口类型选择不当4.脱模剂太多与材料

8、相关的可能原因1.材料干燥不良2.回料太多3.有不相