注塑材料特性[1]

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1、ABC是什么？ABS树脂吧!一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT),属于聚酯系列，是由1.4-J-B(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结品型热塑性聚酯树脂。与PET—•起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PBT理化特性PBT为乳口色半透明到不透明、结晶型热犁性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候

2、性、吸水率低，仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化坯侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140°CF长期工作，玻纤增强后制甜纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料

3、掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品乂与PPE、PC、POM、PA等共称为五人泛用工程塑料。PBT结晶速度快，最适宜加工方法为注型，其他方法述有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤

4、维增强改性牌号占PBT的70%以上。1PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225〜235°C,是结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，

5、犬I此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制砧的川料量应控制在注塑机额定最人注射暈的30%〜80%。不宜丿IJ人注塑机生产小制品。②应选用渐变

6、型三段螺杆，长径比为15〜20,床缩比为2.5〜3.0。③应选用口锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注犁机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计①制砧的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直也等过渡处应采川恻弧连接。①未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%〜23%,模具要有一定的脱模斜度。②模具需耍设排气孔或排气槽。③浇口的口径要大。④模具需设置控温装置。模具兹高温度不能超过1OO°C。⑤阻燃级PBT成型，模具表而要镀倂，以防腐。4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控

7、制在0.02%以下。采川热风循环干燥时，当温度为105°C、120°C或140°C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度PBT的分解温度为280°C,所以实际牛产中一般控制在235〜245°CZ间。②注射压力注射压力一般为50〜100MPao③注射速率PBT冷却速度快，因此要采川较快的注射速率。④螺杆转速和背床成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,—般在25〜60r/min之间。背压一般为注射压力的10%〜15%o⑤模具温度一•般控制在70〜80°C,

8、各部位的温度差不超过10°C。⑥成型周期一般情况下为15〜60s。6注意事项①再牛料的使用再牛料与新料的比例一般在25%〜75%o②脱模剂的使川一般情况下不使川脱模剂，必要时可采川有机硅脱模剂。③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200°C时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。④制品的后处理一般情况下不需耍进行处理，必耍时在120°C时处理1〜2h。二、TPR热塑性弹性体(TPE),亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是

9、一种兼具橡胶和热塑性塑料特性Z材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使川温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并H两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能蜩化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热觀性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶Z间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可