油管综合检验规程.doc

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1、2-3/8——4-1/2油管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401（第0次修改）编制：审核：批准：2010-9-3油管综合检验规程第1页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径1.直度⑴全长直度：最大弦高不超过油管全长的0.1%1.直度⑴全长直度：最大弦高不超过油管全长的0.2%1.将细丝线从油管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150(0.5)测量油管全长偏离细丝线的最大弦高。2.用钢卷尺(20m)测量油管的全长。3.计算最大弦高与油管全长的比值，不应超过0.2%细丝线(10m)钢卷

2、尺(20m)钢直尺0-150(0.5)钢直尺0-2000(1.0)100%1.不合格品处置单2.通径记录⑵端部弯曲量：最大偏离不超过2mm2.端部弯曲量：最大偏离不超过3.18mm用钢直尺0-2000(1.0)在油管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150(0.5)测量管端的最大偏离量，不应超过2mm。油管综合检验规程第2页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径2.外观检查表面缺欠深度不超过壁厚的10％.2.外观检查：表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5％

3、在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其径向深度，不应超过壁厚的10％。凹坑深度仪0-0.5"(0.001")100%3.通径检查通径规自由通过管子全长。3.通径检查：根据管子外径和壁厚，选择相应的通径规。通径规使用前必须进行自校合格。要求通径规自由通过管子全长。适当支撑油管，防止其下垂。将通径规置于油管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过油管全长者为合格。相应规格的自校合格的油管通径规100%1.通径记录油管综合检验规程第3页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法

4、检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹Ⅰ、Ⅱ1.螺纹全长：按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。1.螺纹全长：符合5B的螺纹全长要求。用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距离。深度游标卡尺0-200(0.02)首检100%完检10%螺纹检验记录2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距。2.紧密距：符合5B的紧密距要求。1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。2.测量时螺纹应干净、清洁。3.将工作环规在油管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴向距离。4.按照APISPEC5B要求确定首末牙完整螺纹位置，锥度和螺距的测量应在首末牙完整螺纹全长范围内测量。

5、5.在首牙完整螺纹槽内将深度游标卡尺0-200(0.02)工作环规首检100%完检10%油管综合检验规程第4页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹Ⅰ、Ⅱ3.锥度：锥度符合技术协议和5B要求。3.锥度：锥度符合5B要求。表头调零后，以1in的间距进行测量。测量完毕后，应将量规回至第一测量点，若表头回零，则测量有效，否则应重测。6将螺距规在螺距标块上校零后，再在首末牙完整螺纹长度范围内以1in的间距测量，测量时应固定触头在螺纹小端，向螺纹大端施力，固定触头不动，活动触头向两侧摆动，最小读

6、数即为误差。测量完毕后，再回到标块上，若回零，则测量有效，否则应重测。外螺纹锥度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录4.螺距：螺距符合技术协议和5B要求。4.螺距：螺距符合5B要求。螺距规首检100%巡检10%完检10%油管综合检验规程第5页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹Ⅰ、Ⅱ5.齿高：齿高公差符合技术协议和5B要求。5.齿高：符合5B要求。7.在全顶螺纹范围内测量齿高。先在标准试块的“U”型槽上将量表校零，测量时应使测砧平行于螺纹轴线，贴紧牙顶，径向摆动，读数的最小

7、值即为误差。测量后应将量表再回到量块的“U”型槽上，若回零则测量有效，否则应重测。TBG螺纹高度规首检100%巡检10%完检10%螺纹检验记录6.从管端起全顶螺纹最小长度：符合技术协议和5B要求。6.从管端起全顶螺纹最小长度：符合5B要求。.66油管综合检验规程第6页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹Ⅰ、Ⅱ7.螺纹表面粗糙度：≤Ra3.2将粗糙度对比样块与加工螺纹表面