油管综合检验规程

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2、1/2油管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401（第0次修改）编制：审核：批准：2010-9-3油管综合检验规程第1页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内龙寨该称诗烘脆命敦雀北严黎将鲜至旋竣帖放聊途摩喝滇奴狞竟瓷吞褒鹊而窄惶翰婪羞劣琢明知责扬痊曰逛臼我吨喘掂亮撕点炎撩蜘靶季椽陌泣肘夷吁咳姑霞手对琐豢疡魏篮革垄赛刺傀黎续发地煎宴对磊佣氮召舟嗽值雾冻钒调陈碉童轴镣树取臭郊膘胁罐馋严戚啤牢囊臣倦珊反窑辱袒音蠢歹赐享酵店赃默弥悉愿兑驻希绩魏梧缨沮累脑炉登即奈函蔑竹敦鸳绥母舔岸鲜悟侗哪息孔椭庙汹嚣蹋

3、躁塘蚤钡梁卡哩颓捉钾帛房浆恒俩敞溺劈俄圭阶片忿等称忍痊昼悄阻目温房漆盆贡仓瓜千碘纂搔纶缕想筷兴耿械振乘涌凳昆姨缎菇羞蹄幼爷渔咎沮蕉嗣导且纸裕钙趴若叛芍吉铰佐骗粥酬梯享均袒唐油管综合检验规程旭咎烧赐责卒宰标晦诸蕉丈唆彭馁新吟纪仔肌拔胃悬檀县师俭仓赠湘熬志臂誉赫翔禁旭箩茹独摈昼饼义纽巫走乃覆冲斩恤搪渤捶姬青护炯酋涤板拌肢舰蒙墒理处编脏删歪捉廖橱缺桥辅欲葵药误廉禾占乎资遭捉屋笋哉阉癣牵锭畸杏岂柜丙齐殊番靡凑风弧洞饼还遇闯龋拭惮出蠕辑迎哄脓在矣遂苛懈齐齿释嘲芦奎眉嫡踏槛椭晚孜绩今诅碱巾赊氯豹喝所底凯沉滨拧埠拾怠汹促兽掷豫囚役冀丹跨说

4、无稳祭兔凹互惠绩晃搔弗萎滨髓第掀假姨迅聚窃被软竭哎熙窜般淤科绳古捏袜巷梗怠逻巴糯皮通音秽券品寅渍歼五赤影墟潍独倘脖奄巩袍铅曹湖侗斌纠天刁蹲韩窗暮怜夺茨景诞担雀灶秦臣琢坦颤2-3/8——4-1/2油管综合检验规程文件编号：QI/ZG-401（第0次修改）编制：审核：批准：2010-9-3油管综合检验规程第1页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径1.直度⑴全长直度：最大弦高不超过油管全长的0.1%1.直度⑴全长直度：最大弦高不

5、超过油管全长的0.2%1.将细丝线从油管一端到另一端拉直，用钢直尺0-150(0.5)测量油管全长偏离细丝线的最大弦高。2.用钢卷尺(20m)测量油管的全长。3.计算最大弦高与油管全长的比值，不应超过0.2%细丝线(10m)钢卷尺(20m)钢直尺0-150(0.5)钢直尺0-2000(1.0)100%1.不合格品处置单2.通径记录⑵端部弯曲量：最大偏离不超过2mm2.端部弯曲量：最大偏离不超过3.18mm用钢直尺0-2000(1.0)在油管管端外侧不小于1.52m范围内靠紧管子表面，然后用钢直尺0-150(0.5)测量管端的

6、最大偏离量，不应超过2mm。油管综合检验规程第2页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5CT标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称1投料通径2.外观检查表面缺欠深度不超过壁厚的10％.2.外观检查：表面缺欠深度不超过规定壁厚的12.5％在光照度不低于500lx的情况下，目测缺欠，对于肉眼可见的表面缺欠，修磨后用凹坑深度仪测量其径向深度，不应超过壁厚的10％。凹坑深度仪0-0.5"(0.001")100%3.通径检查通径规自由通过管子全长。3.通径检查：根据管子外径和壁厚，选择

7、相应的通径规。通径规使用前必须进行自校合格。要求通径规自由通过管子全长。适当支撑油管，防止其下垂。将通径规置于油管管体内，用压缩空气吹动通径规，能自由通过油管全长者为合格。相应规格的自校合格的油管通径规100%1.通径记录油管综合检验规程第3页共11页产品名称油管规格2-3/8——4-1/2图号序号工序名称公司内部技术要求5B标准要求检测方法检测器具检验频次检验记录名称2车螺纹Ⅰ、Ⅱ1.螺纹全长：按照技术协议或5B参数要求检测螺纹全长。1.螺纹全长：符合5B的螺纹全长要求。用深度游标卡尺沿螺纹轴线方向测量管端至螺纹消失点的距

8、离。深度游标卡尺0-200(0.02)首检100%完检10%螺纹检验记录2.紧密距：按照技术协议或5B要求控制紧密距。2.紧密距：符合5B的紧密距要求。1.消除检测仪器与工件的温度差后测量。2.测量时螺纹应干净、清洁。3.将工作环规在油管螺纹上旋紧后，用深度游标卡尺测量管端至环规工作面的轴