白钢储罐焊接方案.doc

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1、目录一、编制说明：3二、编制依据：31、施工图纸32、执行标准3三、工程概况：4四、施工前准备51、技术准备52、材料验收53、施焊人员准备5五、施工方法及技术要求61、焊材选用62、材料存放及领用63、焊前准备84、焊接工艺参数及施焊项目85、立式圆筒形储槽施焊方法116、矩形储槽施焊方法127、焊接技术要求128、资料16六、焊缝无损探伤及严密性试验16七、保证焊接质量预防措施18八、焊接安全技术措施及要求19一、编制说明：本方案为吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程中间罐区及废水/废液罐区五台白钢非标设备现场制作安装的焊接施工所编制，为了保证焊接质量和施工进度，并合理安排人力和

2、物力，多、快、好、省的完成施工任务，以及安全、经济、规范的进行焊接施工，特编制本方案。二、编制依据：1、施工图纸1.1催化剂沉降槽0394-00800-12239-00741.2废水/废有机物槽0394-00800-12215-07191.3污水槽0394-00800-12215-07181.4粗丙烯腈槽0394-00800-12215-07161.5不合格丙烯腈槽0394-00800-12215-07172、执行标准2.1《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997；2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.3《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.4

3、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92；2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.6《压力容器无损检测》JB4730-942.7《不锈钢焊条》GB983—952.8《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—882.9《碳钢焊条》GB/T5117—952.10《炼油施工安全规范》HGJ233—872.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—883、施工现场实际情况4、丙烯腈项目部及监理部要求三、工程概况：3.1中间罐区及废水/废液罐区5台白钢非标设备，其中四台材质为00Cr19Ni10，一台材质为00Cr17N

4、i14Mo2。3.2设备一览表：序号位号设备名称规格数量单重（KG）总重（KG）区号1V8306催化剂沉降槽13120*3994*2450材质00Cr19Ni10116900169008332V8131污水槽Φ9500*9591材质00Cr19Ni10120325203258333V8301粗丙烯腈罐1000m3Φ12000*941000Cr19Ni10130420304208324V8302不合格丙烯腈槽1000m3Φ12000*941000Cr19Ni10130410304108325V8304废水/废有机物槽1000m3Φ1150*1858000Cr17Ni14Mo213157531

5、575833合计5四、施工前准备1、技术准备1.1焊接施工方案的编制与审批；1.2施焊人员的焊前培训与考核；1.3焊接技术交底的编制与对施焊人员进行全方位交底；1.4焊接工艺评定的编制与审批；1.5施焊人员计划的编制与审批；2、材料验收2.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2.2所有焊接母材和焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。3、施焊人员准备3.1焊前人员培训3.2施焊人员的要求：施焊人员施工前应具有施焊对象的施焊资格，考试用的钢材钢号应与工程使用的钢材钢号相同。3.3焊接设备要求：焊接

6、设备完好，完整配套，电流表、电压表正常，烘干设备完好。五、施工方法及技术要求1、焊材选用焊材的选用原则根据下表规定：序号焊接母材材质选用焊条选用焊丝备注100Cr19Ni10A002H00Cr21Ni10200Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12Mo23Q235-A+00Cr19Ni10A3074Q235-A+00Cr17Ni14Mo2A3１２2、材料存放及领用2.1焊材入库时应核查其质量证明书并检查包装情况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。2.2放焊材的库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并保持干燥和整洁。2.3焊材库房内应设置温度计、湿度计。并按规定进行记录。室内温度不得

7、低于5℃，相对湿度不得大于60％。2.4焊材应存放在架子上，架子距地面和墙面应大于300毫米。架子上应放置干燥剂。2.5焊材应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，且应有清晰明确的标志。2.6焊材的领用和发放应符合下列规定：Ａ、焊条使用前应按说明书的要求进行烘干。焊条烘干时应做烘干记录，应记录焊条的牌号、批号、烘干温度和时间。Ｂ、焊条烘干时，应防止骤冷和骤热，以避免药皮的开裂和脱落。Ｃ、焊条领出后，应在保温筒内存放